發(fā)布時(shí)間：2022/2/21 16:36:50

耐磨耐火可塑料由磷酸鹽溶液、剛玉、莫來(lái)石、鋁土礦、超微粉、氧化鋁超微粉、剛玉粉、高鋁微粉和各種外加劑組成。

耐磨耐火可塑料必須具有以下基本功能：

顧名思義，耐火可塑料必須具有一定的可塑性，便于施工；

(2)還要有一定的保存期，以保證在指定的保存期內(nèi)成型性能不變；

(3)常溫養(yǎng)護(hù)后有一定強(qiáng)度，有利于施工后拆除框架或搬運(yùn)；

(4)具有一定的高溫體積穩(wěn)定性，防止?fàn)t襯結(jié)構(gòu)因變形過(guò)大而損壞。

可塑性

1.可塑料的工作性能一般要求可塑料具有較高的可塑性，經(jīng)過(guò)長(zhǎng)時(shí)間的詢(xún)問(wèn)和儲(chǔ)存后仍具有一定的可塑性。耐火材料的可塑性與粘土特性、粘土用量和水量有關(guān)，主要取決于水量，隨著水量的增加而增加。但過(guò)多的水會(huì)帶來(lái)不利影響，一般為5%~10%。為了盡可能控制可塑料中的粘土用量，減少用水量，增添加增塑劑，其增塑效果主要包括：提高粘土顆粒的吸濕性；分散粘土顆粒，用水膜包裹；分散粘土中的腐殖物，溶解粘土顆粒；增加粘土顆粒在粘土水系統(tǒng)中的靜電排斥；穩(wěn)定溶膠；將阻礙溶膠化的離子作為不溶性鹽排除在系統(tǒng)之外�？捎米髟鏊軇┑牟牧嫌泻芏�，如紙漿廢液、環(huán)烷酸、木素磺酸鹽、木素磷酸鹽、木素鉻酸鹽等無(wú)機(jī)有機(jī)膠體保護(hù)劑。為了在其儲(chǔ)存期間不顯著降低可塑性，不能使用水硬性粘合劑。

硫酸鋁耐火可塑料是常用的品種，性能好，價(jià)格低。耐火可塑料的基質(zhì)由生粘土粉和高鋁粉組成，主要作用是生粘土粉。在加熱過(guò)程中，生粘土的物理和化學(xué)變化。其宏觀性能是耐火可塑料的強(qiáng)度變化特性。隨著加熱溫度的升高，燃燒后的耐壓強(qiáng)度增加，高溫耐壓強(qiáng)度有一個(gè)峰值，即1000℃左右的高強(qiáng)度，達(dá)到50mpa左右，然后強(qiáng)度逐漸下降。這是由粘土結(jié)合產(chǎn)生的高粘度液相引起的。當(dāng)?shù)陀?000℃時(shí)，依靠化學(xué)粘合劑和生粘土的粘合劑獲得強(qiáng)度，即數(shù)量少、粘合力小、強(qiáng)度低；當(dāng)高于1000℃時(shí)，化學(xué)粘合劑失去作用，粘土結(jié)合產(chǎn)生更多的液相，因此高溫強(qiáng)度逐漸降低到1400~1500℃時(shí)僅為5mpa。

應(yīng)指出，1200℃以上的燃燒強(qiáng)度通常隨著加熱溫度的升高而增加。這是由于液相量的增加、新莫來(lái)石的交錯(cuò)生長(zhǎng)和晶體的持續(xù)發(fā)育和改善。也就是說(shuō)，耐火可塑料逐漸達(dá)到燒結(jié)，組織結(jié)構(gòu)變得更加致密，因此強(qiáng)度較高。有時(shí)，由于燒結(jié)不完全或新礦物較少，1400℃的耐壓強(qiáng)度低于1200℃，這也是正常的。當(dāng)達(dá)到1500℃時(shí)，其燃燒強(qiáng)度增加，表明組織結(jié)構(gòu)變得致密，即達(dá)到燒結(jié)。換句話(huà)說(shuō)，耐火可塑料通過(guò)粘結(jié)實(shí)現(xiàn)陶瓷組合，因此強(qiáng)度不斷提高。

粘土品種對(duì)耐火可塑料性能的影響

耐火可塑料粘土粘合劑品種不同，性能也不同。詳見(jiàn)表1。配合比：粘土熟料60%小于5mm，明礬粉30%，粘土粘合劑10%小于09mm，硫酸鋁溶液13%密度為1.28。從表中可以看出，當(dāng)耐火可塑料體積密度基本相同時(shí)，由于粘土粘合劑品種不同，其可塑性指數(shù)和性能也不同。水曲柳粘土和宜興泥制備的耐火可塑料具有粘塑性。強(qiáng)度和燃燒后線(xiàn)變化良好，荷載軟化溫度相對(duì)較高；復(fù)州泥制備的耐火可塑料綜合性能指標(biāo)較差，不應(yīng)作為粘合劑。

多年來(lái)，試驗(yàn)和生產(chǎn)實(shí)踐證明，廣西泥、永吉4號(hào)泥、水曲柳粘土和宜興泥與粘土結(jié)合耐火澆注料一樣，可制成優(yōu)質(zhì)耐火可塑料。在滿(mǎn)足耐火可塑料部分塑性的前提下，粘土粘合劑的用量越少越好。

耐磨耐火可塑料施工要求

(1)施工前，確保敷設(shè)部位清潔。如果用耐火可塑料修復(fù)，應(yīng)適當(dāng)涂膠。

(2)材料的振動(dòng)應(yīng)均勻。如果施工現(xiàn)場(chǎng)深度較大，應(yīng)從下到上分層填充或填充。每層完成后，應(yīng)進(jìn)行振動(dòng)和壓實(shí)，以確保內(nèi)部無(wú)空洞部位(空洞部位在運(yùn)行過(guò)程中經(jīng)常出現(xiàn)嚴(yán)重超溫現(xiàn)象)。材料初凝后，應(yīng)用小錘或硬物進(jìn)行全面敲擊檢查，聲音沉悶，已密實(shí)合格。如果聲音響亮，伴有延遲，則內(nèi)部有空洞。

（3）如果施工面積較小，應(yīng)手動(dòng)修復(fù)。維修前應(yīng)仔細(xì)檢查是否需要焊接抓；如果維修面積較大，應(yīng)填充澆筑材料，施工后表面應(yīng)光滑光滑，尺寸應(yīng)符合圖紙要求。

烘爐

1.耐磨耐火可塑料的維護(hù)和烘烤直接影響鍋爐運(yùn)行過(guò)程中的使用性能。施工后，材料含有大量的水。在加熱過(guò)程中，蒸汽不斷沉淀和積累，蒸汽沉淀過(guò)多。如果速度過(guò)快，材料會(huì)鼓包、裂縫甚至脫落；其次，如果烘爐溫度和時(shí)間不夠，容易殘留水分，材料在運(yùn)行過(guò)程中會(huì)開(kāi)裂脫落。因此，耐磨耐火材料的烘烤是施工后的一項(xiàng)重要工作。

2.如果維修面積小，可以用烤槍烘烤。烘烤過(guò)程中應(yīng)適當(dāng)控制溫度。如果工期長(zhǎng)，也可以自然風(fēng)干，通常超過(guò)72小時(shí)。啟動(dòng)爐前，檢查耐磨耐火材料是否開(kāi)裂。

3.爐內(nèi)大面積更換施工時(shí)，應(yīng)制定專(zhuān)門(mén)的烘爐方案，參考過(guò)程如下：

(1)啟動(dòng)烤箱。

a.啟動(dòng)點(diǎn)火風(fēng)道燃燒器小流量槍?zhuān)�先是低油壓。小油運(yùn)輸，穩(wěn)定后，逐漸增加供油，嚴(yán)格按照溫升曲線(xiàn)加熱保溫；b。啟動(dòng)風(fēng)道燃燒器大油槍?zhuān)�油壓低。小油低煙溫運(yùn)輸，燃燒穩(wěn)定后，逐漸增加油量，嚴(yán)格按照溫升曲線(xiàn)加熱保溫。

(2)布局和數(shù)量。

點(diǎn)火風(fēng)道2個(gè)油槍?zhuān)?個(gè)大(1.2t/h)-2個(gè)小(0.8t/hh/側(cè)。

(3)烘爐曲線(xiàn)。

a.溫升率≤20℃/h，溫升至130±20℃12小時(shí)；b.溫升率≤20℃/h，溫升至230±50℃12小時(shí)；c.以≤30℃/hr的冷卻速率冷卻；d.冷卻至80℃后，打開(kāi)人孔門(mén)冷卻；e.烤箱完成后，拆除爐內(nèi)支架和隔墻，清潔內(nèi)部。

預(yù)防耐火可塑料拱頂現(xiàn)象的措施

1.適當(dāng)調(diào)整膨脹縫。

根據(jù)施工過(guò)程中的實(shí)際情況，如溫度、濕度、施工進(jìn)度、爐頂獨(dú)立區(qū)域長(zhǎng)度等，適當(dāng)調(diào)整膨脹縫的保留情況。其中，橫向膨脹縫間距為900~1200mm，寬度為5~10mm，深度為90~110mm�？v向膨脹縫間距為1500mm，寬度約10mm，深度為90~110mm。

2.在小斜坡上增加爐頂結(jié)構(gòu)縫。

爐體內(nèi)有斜坡結(jié)構(gòu)，小斜坡部分增加爐頂結(jié)構(gòu)縫。

3.大斜坡兩端平頂增加結(jié)構(gòu)縫。

在有斜坡結(jié)構(gòu)的爐體中，大斜坡兩端的平頂增加了結(jié)構(gòu)縫。

4.爐頂橫向脹縫預(yù)埋。

爐頂橫向脹縫預(yù)埋木板，深180mm，寬10mm。