發(fā)布時(shí)間：2022/2/22 16:59:54

篦冷機(jī)原來(lái)采用耐火磚砌筑或澆注料澆筑，經(jīng)過(guò)實(shí)踐證明，采用預(yù)制式耐火材料效果更加理想。

隨著水泥窯生產(chǎn)的大規(guī)模和精細(xì)化，水泥窯關(guān)鍵部位使用的一些耐火材料已不能滿足當(dāng)前的生產(chǎn)要求。由于其特殊的工藝條件，傳統(tǒng)澆注料不能滿足水泥窯高運(yùn)行率的要求，成為制約水泥窯運(yùn)行率提高的瓶頸。

與傳統(tǒng)澆注施工相比，澆注預(yù)制件優(yōu)勢(shì)明顯，但預(yù)制件完整性差，預(yù)制件磚縫薄弱，高溫粉塵和煙氣容易通過(guò)預(yù)制件間隙損壞陶瓷纖維板和硅酸鈣板，當(dāng)大量粉塵填充隔熱層時(shí)容易擠壓預(yù)制件，這是預(yù)制件使用時(shí)需要注意的一個(gè)重要方面。因此，必須采用煙氣不能穿透的預(yù)制件結(jié)構(gòu)。

目前，預(yù)制件的防煙結(jié)構(gòu)大致有兩種：第一種是采用不同結(jié)構(gòu)的預(yù)制件，預(yù)制件相互連接，即預(yù)制件之間的間隙曲折，可有效防止煙塵穿透。二是預(yù)制件為普通方形，在預(yù)制件間隙的冷表面涂上80mm寬50mm厚的火泥，簡(jiǎn)單實(shí)用。側(cè)墻預(yù)制件應(yīng)采用第一種結(jié)構(gòu)，頂部預(yù)制件應(yīng)采用第二種結(jié)構(gòu)。

澆筑材料在施工過(guò)程中需要留下施工間隙，預(yù)制件的膨脹也應(yīng)考慮在內(nèi)。對(duì)于爐排冷卻器頂部的高溫區(qū)域，預(yù)制件的工作溫度為800~1200℃。目前，該區(qū)域?qū)︻A(yù)制件的尺寸沒(méi)有標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。不建議預(yù)制件尺寸超過(guò)800mm，因?yàn)轭A(yù)制件尺寸過(guò)大會(huì)影響現(xiàn)場(chǎng)安裝。在兩個(gè)預(yù)制件之間粘貼陶瓷纖維氈或陶瓷纖維紙，當(dāng)預(yù)制件尺寸為0~300和300~600mm時(shí)，預(yù)制件之間粘貼的纖維氈厚度分別為3和5mm。當(dāng)爐排冷卻器正常運(yùn)行時(shí)，預(yù)制件的工作溫度接近1000℃，預(yù)制件由于加熱膨脹而壓縮陶瓷纖維氈，預(yù)制件之間的間隙關(guān)閉；當(dāng)爐排冷卻器停止時(shí)，預(yù)制件之間的間隙再次打開(kāi)。對(duì)于爐排冷卻器高溫段的側(cè)墻部分，預(yù)制件之間應(yīng)采用火泥砌筑，每隔2mm左右預(yù)留10mm的膨脹縫，用陶瓷纖維氈填充膨脹縫。

一般來(lái)說(shuō)，水泥窯爐排冷機(jī)矮墻、三次風(fēng)閘閥、窯尾煙室等磨損部位的耐火材料大多采用不定形耐火材料，但這些磨損部位受水泥工藝條件和窯風(fēng)速、煙塵含量、煙氣成分、顆粒硬度、溫度波動(dòng)等因素的影響，耐火材料也受到相應(yīng)的化學(xué)侵蝕、沖刷磨損、機(jī)械應(yīng)力和熱剝落等因素的影響，使用壽命短。耐火材料的過(guò)早損壞增加了停窯維護(hù)的次數(shù)，降低了水泥窯的運(yùn)行率，增加了維護(hù)成本，降低了熟料的產(chǎn)量，降低了其他部位耐火材料的使用壽命。在這種情況下，預(yù)制件作為一種獨(dú)特的解決方案開(kāi)始出現(xiàn)。經(jīng)過(guò)多年的技術(shù)積累，行業(yè)出現(xiàn)了優(yōu)質(zhì)的三次風(fēng)管閘閥、爐排冷機(jī)矮墻等部位的預(yù)制件，產(chǎn)品在水泥窯易磨部位取得了令人滿意的使用效果。

統(tǒng)計(jì)顯示，預(yù)制件使用后，耐火材料的使用周期延長(zhǎng)，耐火材料損耗減少40%以上，間接縮短水泥企業(yè)停窯時(shí)間至少30%，澆注料修補(bǔ)造成的工作強(qiáng)度至少可降低30%；另一方面，使用壽命的延長(zhǎng)也不同程度地降低了耐火材料的平均消耗成本。由于所有預(yù)制件都是直接砌筑的，縮短了施工時(shí)間，降低了施工成本，取消了部分鈀釘和硅酸鈣板，因此從綜合成本來(lái)看，成本至少降低了20%。預(yù)制件的使用提高了窯的運(yùn)行率、停窯次數(shù)、材料產(chǎn)量和水泥廠的綜合經(jīng)濟(jì)效益。

水泥回轉(zhuǎn)窯爐惡劣，水泥回轉(zhuǎn)窯爐排冷機(jī)的矮墻。如果用磚砌筑，墻體整體性差，磨損后很快就會(huì)出現(xiàn)磚體脫落和墻體倒塌。采用不定形耐火材料，側(cè)墻整體性好，但不定形耐火材料局部磨損后，必須用風(fēng)鎬鑿除，然后重新焊接錨固件，澆筑、養(yǎng)護(hù)、烘烤后使用。由于鑿除損壞了殘留物的完整性，加上停窯時(shí)間短、養(yǎng)護(hù)和烘烤時(shí)間不足，影響了側(cè)墻的質(zhì)量。因此，不僅維護(hù)不方便，而且影響了窯襯里的使用壽命。因此，建議采用預(yù)制件組合結(jié)構(gòu)。

預(yù)制件的類(lèi)型

預(yù)制件的結(jié)構(gòu)形式與烘烤溫度和使用部位有關(guān)。對(duì)于預(yù)制件，大部分預(yù)制件為方形，大部分不需要錨固件，少數(shù)預(yù)制件需要錨固件；對(duì)于爐排冷卻器的喉嚨和頂部，基本上每個(gè)預(yù)制件都需要錨固件。對(duì)于烘烤溫度為500℃的預(yù)制件，可在澆注料成型過(guò)程中直接預(yù)埋錨固件；但錨固件不能預(yù)埋在1200℃以上高溫?zé)�結(jié)的預(yù)制件中。此時(shí)，需要在預(yù)制件中預(yù)留錨固件的間隙，然后將錨固件放入預(yù)留間隙中。

對(duì)于爐排冷卻器側(cè)墻，可采用1200℃以上高溫?zé)�結(jié)的預(yù)制件。錨固側(cè)墻預(yù)制件中的部分，防止側(cè)墻整體倒塌或倒塌。預(yù)制件在成型過(guò)程中預(yù)留孔，并制成與預(yù)制件孔相匹配的金屬錨固件。金屬錨固件比預(yù)制件預(yù)留孔小約10mm，便于焊接錨固件時(shí)調(diào)整，有利于預(yù)制件在高溫下的膨脹和運(yùn)動(dòng)。錨固件安裝后，在預(yù)制塊孔內(nèi)插入硅酸鋁陶瓷纖維棉。

預(yù)制件的錨固形式

對(duì)于爐排冷卻器的頂部，目前設(shè)計(jì)的錨固形式很多，大致分為三種:

第一種是預(yù)制件上的錨固件直接與設(shè)備頂部的工字鋼焊接。這種結(jié)構(gòu)形式相對(duì)簡(jiǎn)單，對(duì)設(shè)備頂部結(jié)構(gòu)的要求相對(duì)簡(jiǎn)單，但缺點(diǎn)是安裝麻煩，現(xiàn)場(chǎng)錨固件的焊接對(duì)預(yù)制件的使用有很大的影響。

二是預(yù)制件中的錨固件與爐排冷卻器頂部用螺栓連接，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)預(yù)制件的安裝位置在頂部槽鋼上打孔，然后錨固螺栓，如圖1所示。該方法的特點(diǎn)是預(yù)制件與爐排冷卻器頂部連接牢固，安裝方便。

三是預(yù)制件上的錨固件掛在頂部工字鋼上，見(jiàn)圖2。該方法的特點(diǎn)是安裝和維護(hù)非常方便，連接牢固。

預(yù)制件的施工方法

(1)與澆注料接觸的預(yù)制件應(yīng)采取防水措施。

（2）預(yù)制件可根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)安裝情況適當(dāng)切割，必須用專(zhuān)用切磚機(jī)切割，切割面不能作為工作面。

(3)每隔2m預(yù)留10mm膨脹縫，并填充陶瓷纖維氈。

（4）在爐排冷卻器側(cè)墻預(yù)制件與澆注料之間的分界區(qū)域橫向擋磚板，防止水泥熟料驅(qū)動(dòng)側(cè)墻預(yù)制塊擠壓澆注料。

（5）對(duì)于爐排冷卻器的頂部，先安裝澆注料預(yù)制塊，然后從頂部鋪設(shè)硅酸鈣板；對(duì)于爐排冷卻器的側(cè)墻，先鋪設(shè)隔熱板，再鋪設(shè)預(yù)制件。帶錨固件的預(yù)制件必須先在隔熱板上挖孔，然后將錨固件與設(shè)備外殼焊接在一起。