發(fā)布時(shí)間：2022/3/11 17:03:09

輕質(zhì)保溫澆注料是由耐火骨料、粉末、粘合劑和外加劑混合而成的耐火材料，又稱散裝耐火材料。用于熱工設(shè)備襯里，不經(jīng)燒成工藝直接烘烤。與耐火磚相比，它具有工藝簡(jiǎn)單（因?yàn)楣?jié)省了燒成工藝）、節(jié)能、成本低、機(jī)械化施工方便等特點(diǎn)。適用于滿足壓力要求的鋅鍋底座，保溫性能優(yōu)于耐火磚，降低了鍍鋅爐的基礎(chǔ)散熱，顯著提高了熱工效率。

澆筑材料的正確應(yīng)用必須掌握其特點(diǎn)。澆筑材料的比例越小，保溫性能越好，但比例越小，非燒結(jié)狀態(tài)下的抗壓強(qiáng)度肯定會(huì)降低。對(duì)于鍍鋅爐系統(tǒng)，在使用澆筑材料時(shí)，先要滿足其非燒結(jié)狀態(tài)下的抗壓強(qiáng)度，然后滿足爐底熱的保溫保護(hù)。因此，只有通過降低容量重量，才能在滿足抗壓強(qiáng)度要求的前提下，才能提高爐底的保溫性能。澆筑材料采用一次性整體澆筑施工，底座保溫層微孔豐富，形成致密的孔，具有優(yōu)異的保溫性能。同時(shí)，整個(gè)保溫層無縫隙，可整個(gè)保溫層的整體收縮，減少熱量向地球的傳遞，大大隔離熱量。收集在爐體燃燒室，大大提高了熱工作效率。

輕質(zhì)耐火澆注料是由耐火輕骨料和粉末、粘合劑和外加劑制成的。規(guī)定體積密度小于1800kg/m3，無耐火性要求，或真實(shí)氣孔率大于45%。在指定溫度下線收縮率小于1.5%的澆注料稱為輕質(zhì)耐火澆注料。

輕質(zhì)耐火澆注料體積密度小，導(dǎo)熱性低，隔熱性能好。輕質(zhì)耐火澆注料種類繁多，一般按輕骨科品種進(jìn)行分類。生產(chǎn)方法。結(jié)合劑類型和性能等級(jí)的原則。常用的是輕質(zhì)磚砂、多孔熟料、空心球、陶粒、膨脹珍珠巖等輕質(zhì)耐火澆注料。

什么是輕質(zhì)隔熱耐火澆注料？

①低溫輕質(zhì)耐火澆注料，使用溫度為600~900℃；②中溫輕質(zhì)耐火澆注料，使用溫度為900-1200℃；③高溫輕質(zhì)耐火澆注料，使用溫度為>1200℃。

輕質(zhì)澆注料按使用溫度可分為以下三類。

一、低溫輕質(zhì)澆注料。

低溫輕質(zhì)澆注料的使用溫度低于900℃，常采用膨脹蛭石、膨脹珍珠巖、陶粒等為骨料，以普通硅酸鹽水泥、明礬水泥或水玻璃為結(jié)合劑。例如，根據(jù)珍珠巖：水泥為（35~50）：（50~65），900℃燒制的澆注料為0.3~0.7g/tilt3，耐壓強(qiáng)度為0.5~0.9mpa，導(dǎo)熱系數(shù)為0.06~0.18W/(m.K)。

二、中溫輕質(zhì)澆注料。

中溫輕質(zhì)澆注料的使用溫度為900~1200℃。骨料通常采用多孔粘土顆粒、粘土陶粒、頁(yè)巖陶粒等。明礬水泥、鋁酸鈣水泥或磷酸二氫鋁為結(jié)合荊。

在細(xì)粉中加入少量氧化硅微粉和漂珠，以降低其體積密度。水泥等粘合劑的用量可根據(jù)強(qiáng)度要求確定。強(qiáng)度要求越高，粘合劑的用量越大。

3、高溫輕質(zhì)澆筑材料。高溫輕質(zhì)澆筑材料的使用溫度高于1200℃。它們玉、高鋁、莫來石、粘土、鎂、鎂、鋁尖晶石等輕質(zhì)顆�；蚩招那�?yàn)楣橇�，以鋁酸鈣水泥、磷酸二氫鋁、硅溶膠、鋁溶膠、二氧化硅微粉為組合體系。可添加耐火纖維以提高其強(qiáng)度。常見的是粘土和莫來石輕質(zhì)澆注料。

常用的輕質(zhì)保溫澆注料：

1.珍珠巖保溫澆注料一般采用硅酸水泥、高鋁水泥、水玻璃等材料作為結(jié)合劑，應(yīng)多為普通水泥和高鋁水泥。珍珠巖一般為70~150kg/m3，顆粒尺寸為>0.05nn。

2.其使用溫度可達(dá)800℃，其特點(diǎn)是保溫性能，材料易得，

其制備：石塊、石砂、粘土粉、纖維材料加適量水制成，使用溫度為800攝氏度。

3.硅藻土保溫澆注料由硅藻磚、粉末、高鋁水泥、纖維材料和適量水制成。其性能:體積密度800~1000kg/m3，干燥強(qiáng)度5mpa，導(dǎo)熱系數(shù)350℃，使用溫度900℃。

4.輕質(zhì)磚砂保溫澆注料的主要材料采用輕質(zhì)保溫耐火磚破碎，加入少量明礬、粘土或其他輕骨料，調(diào)整體積密度和性能。輕質(zhì)磚砂的堆積密度因顆粒水和保溫磚的體積密度而異。如果使用條件允許，耐火骨料的臨界材料直徑應(yīng)盡可能放大，以降低體積密度，提高性能。使用溫度為1200℃。

5.陶瓷保溫澆筑材料主要由輕骨料陶瓷顆粒制成，與陶瓷顆粒或硅酸鋁粉、粘合劑和外加劑制成。有時(shí)加入少量的輕磚砂。漂珠。其體積密度一般為600~1700kg/m3，使用溫度為800~1300℃。當(dāng)體積密度為1200~1300kg/m3時(shí)，強(qiáng)度約為10~12mpa。

配方設(shè)計(jì)及物理性能的輕質(zhì)注料的物理性能

通過選擇具有多孔結(jié)構(gòu)的輕質(zhì)莫來石骨料。氧化鋁空心球和低導(dǎo)熱系數(shù)的鋯高鋁耐火纖維可以提高爐輥的保溫性能，減少冷卻水帶走的熱損失，降低體積密度，降低爐輥的重量和旋轉(zhuǎn)功耗；通過添加0.1~1mm的焦寶石，彌補(bǔ)了1mm以下輕骨料性能劣化的不足，通過焦寶石優(yōu)異的熱震穩(wěn)定性和高溫性能，提高了澆注料的綜合使用性能；通過使用水泥。二氧化硅和-Al2O3微粉作為復(fù)合粘合劑，引入兩種凝結(jié)硬化機(jī)制，提高材料的低溫。中和高溫強(qiáng)度；通過添加少量鋰輝石粉的燒結(jié)，改善澆注料使用條件下的燒結(jié)，促進(jìn)爐輥澆注料高溫陶瓷組合的形成，提高保溫襯里的抗損傷性；

通過添加鋯高鋁耐火纖維，提高爐輥澆注料的機(jī)械振動(dòng)和抗沖擊韌性；通過添加藍(lán)晶石粉作為膨脹劑，在高溫下不可逆分解為莫來石和自由SiO2，防止?jié)沧⒘吓c金屬輥體之間熱膨脹不匹配的開裂脫落；通過使用減水劑、有機(jī)消泡劑、硅烷偶聯(lián)劑等外加劑，提高澆注料的施工流動(dòng)性，降低澆注料的加水量，提高爐輥澆注保溫襯的施工質(zhì)量和綜合性能。

根據(jù)優(yōu)化配方稱重，混合均勻后加水?dāng)嚢�。澆注成型�?0mm×40mm×160mm樣品，常溫自然養(yǎng)護(hù)24小時(shí)，脫模后在110℃干燥24小時(shí)，部分樣品繼續(xù)在1100℃和1300℃熱處理3小時(shí)，然后根據(jù)相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)檢測(cè)不同溫度處理后樣品的體積密度。具體數(shù)據(jù)如表2所示。與常規(guī)爐輥重質(zhì)澆注料(體積密度2.2gcm-3、導(dǎo)熱系數(shù)0.738W(mk)-1)相比，體積密度降低25.8%，容量較輕，導(dǎo)熱系數(shù)降低約57%，隔熱效果較好。同時(shí)，開發(fā)出來的輕質(zhì)保溫澆注料具有較高的低溫強(qiáng)度。高溫強(qiáng)度，隨著溫度的升高，澆注料的力學(xué)性能相對(duì)穩(wěn)定，沒有大的波動(dòng)。

通過配方中各種外加劑的合理設(shè)計(jì)，輕保溫耐火澆筑材料的抗折疊性大大提高。耐壓強(qiáng)度和機(jī)械振動(dòng)能力，常溫耐壓強(qiáng)度達(dá)到24.5mpa，遠(yuǎn)高于普通輕澆筑材料的機(jī)械性能，不僅滿足模具和處理要求，而且完全滿足爐輥300℃烘烤直接入爐的要求，溫度處理后變化率小，體積穩(wěn)定性好。

輕質(zhì)保溫澆注料主要分為酸性、堿性、中性三種性質(zhì)。

耐酸澆注料

耐火材料稱為耐酸澆筑材料，能抵抗800~1200℃酸性介質(zhì)（硝酸鹽、鹽酸、硫酸、醋酸等）的腐蝕。耐酸澆筑材料是以水玻璃為粘合劑，以酸性或版酸性耐火材料為骨料和粉末，加入少量的凝膠促進(jìn)劑。但這種澆筑材料不耐堿。熱磷酸。氫氟酸和高脂肪的腐蝕。

酸性澆注料對(duì)酸性爐渣有很強(qiáng)的抵抗力，但容易被堿性爐渣侵蝕。耐酸耐火澆注料主要用于防腐煙道和煙囪襯里。儲(chǔ)酸罐。酸洗罐襯里。硝酸膿縮塔襯里，酸回收爐襯里。

耐堿澆注料

堿澆注料是以硅酸鋁材料為耐火骨料和粉末，加入α-A12O3粉，由鋁酸鹽水泥和外加劑制成的耐堿澆注料，具有良好的高溫和耐堿腐蝕性。

耐堿澆筑材料已應(yīng)用于大中型干式水泥窯噴煤嘴和窯口、預(yù)熱器和管道系統(tǒng)，效果良好。此外，水玻璃粘土耐火澆筑材料也具有耐堿性，能抵抗鈉鹽熔化物的侵蝕。因此，它被用于造紙工業(yè)堿回收爐，取得了良好的效果。

中性澆注料

中性澆注料是指耐火澆注料，不易與酸性或堿性熔渣發(fā)生明顯反應(yīng)。如碳澆注料和鉻澆注料。有的還將高鋁澆注料列為具有一定酸性傾向的中性澆注料，而鉻澆注料則列為具有一定堿性傾向的中性澆注料。