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耐火材料中的噴涂料是如何施工和養(yǎng)護(hù)的?
發(fā)布時(shí)間:2022/3/4 17:04:41
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耐火噴涂料施工規(guī)定
(1)噴涂施工前的準(zhǔn)備工作包括:
1)爐殼(管殼)除銹,一般部位爐殼采用人工除銹,部分特殊部位(如耐酸噴涂層爐殼)或銹蝕嚴(yán)重,采用機(jī)械噴砂除銹。
2)拆卸和檢查噴涂機(jī)主機(jī)的所有部件(包括進(jìn)料碗、分配盤、振動(dòng)剪切、密封環(huán)和摩擦片等。)。如果磨損超過(guò)允許范圍,應(yīng)及時(shí)研磨或更換。當(dāng)摩擦片和分配盤磨損部分超過(guò)1mm時(shí),應(yīng)進(jìn)行研磨處理(當(dāng)整個(gè)分配盤磨損到原厚度的1/2時(shí),也可以使用);恢復(fù)安裝后,仍應(yīng)加油潤(rùn)滑。
3)噴涂機(jī)具(包括噴涂機(jī)、攪拌機(jī)、空氣壓縮機(jī)、帶式輸送機(jī)、柱塞泵、料管、水管、聯(lián)絡(luò)通信設(shè)備等。)安裝到位,試運(yùn)行,檢查各部門連接和管道接頭是否擰緊,通風(fēng)檢查密封情況。
(2)耐火噴涂料供應(yīng)前,應(yīng)進(jìn)行試噴,檢查其施工性能、回彈率和襯壁裂紋。必要時(shí),廠家應(yīng)調(diào)整配方,滿足各項(xiàng)指標(biāo)要求后方可正式生產(chǎn)。
(3)噴涂前,檢查金屬支撐件的位置、尺寸和焊接質(zhì)量,并清理(浮銹、殘灰等)。當(dāng)支撐架上有鋼絲網(wǎng)時(shí),網(wǎng)與網(wǎng)之間應(yīng)連接一個(gè)網(wǎng)格。但重疊不得超過(guò)三層?圩討(yīng)朝向非工作面。
(4)耐火噴涂應(yīng)采用半干法噴涂。在將耐火噴涂料加入噴涂機(jī)之前,應(yīng)適當(dāng)加水潤(rùn)濕,攪拌均勻。噴涂機(jī)的操作應(yīng)遵循先送風(fēng)后送水的原則。
(5)噴涂時(shí),材料和水應(yīng)均勻連續(xù)噴涂,噴涂表面不得有干燥和流動(dòng)。噴涂方向應(yīng)垂直于噴涂表面,噴嘴與噴涂表面的距離應(yīng)為1~1.5m,噴嘴應(yīng)連續(xù)螺旋移動(dòng),使粗細(xì)顆粒均勻分布。
(6)噴涂應(yīng)分段連續(xù)進(jìn)行,一次噴涂至設(shè)計(jì)厚度。附著在支撐件或管道底部的回彈材料應(yīng)及時(shí)清除散射材料,不得回收用于噴涂。施工中斷時(shí),應(yīng)將接縫制成直接接縫。繼續(xù)噴涂前,應(yīng)用水潤(rùn)濕。
(7)噴涂施工劇的腳手架或吊盤應(yīng)按相關(guān)安全操作規(guī)程安裝使用。腳手架或吊盤上的回彈應(yīng)及時(shí)清除。
(8)高空噴涂作業(yè),應(yīng)配備通信聯(lián)絡(luò)設(shè)施。
(9)噴涂層厚度應(yīng)及時(shí)檢查,過(guò)厚部分應(yīng)平整。噴涂層表面不得抹光。
(10)噴涂層的養(yǎng)護(hù)應(yīng)按廠家提供的施工說(shuō)明書進(jìn)行。
低水泥噴涂施工停止后,常溫下自然養(yǎng)護(hù)4-6小時(shí)(溫度建議保持在20-25℃)。自然養(yǎng)護(hù)后,每4小時(shí)灑水一次,時(shí)間為9d;7d后,每8小時(shí)灑水一次,養(yǎng)護(hù)時(shí)間為14d。灑水時(shí),用噴霧器均勻?yàn)⑺?/div>
煙囪耐火噴涂
煙囪耐火噴涂料(又稱耐火噴涂料)是在筑爐和補(bǔ)爐中采用噴涂方法施工的不定形耐火材料。
它由一定顆粒級(jí)配的耐火原料、結(jié)合劑和外加劑組成。耐火噴涂的一般要求是:
(1)噴補(bǔ)機(jī)輸送軟管內(nèi)無(wú)堵塞現(xiàn)象。
(2)噴涂附著力強(qiáng),回彈率低。
(3)組成均勻,無(wú)大離析,無(wú)分層。
(4)凝結(jié)硬化快,干燥收縮小。
施工采用噴射機(jī)或噴槍進(jìn)行。耐火材料通過(guò)壓縮空氣或機(jī)械壓力在管道中獲得足夠的速度,噴射到噴涂表面,形成牢固的噴涂層。噴涂方法分為濕法、半干法和火焰法。
耐火噴涂料的應(yīng)用范圍主要包括高爐、熱風(fēng)爐、出鐵溝、轉(zhuǎn)爐、電爐、鋼包、二次精煉爐、加熱爐、均熱爐、管式加熱爐、轉(zhuǎn)化爐、鍋爐、煙道、煙囪等。
由于煙囪向高聳化、集約化發(fā)展,內(nèi)襯往往采用耐火噴涂料,一般采用硅酸鹽水泥或鋁酸鹽水泥作為組合劑,有防腐要求時(shí)采用水玻璃作為組合劑。根據(jù)使用要求,采用輕質(zhì)骨料或耐火致密骨料(或耐火耐酸骨料)。
高爐耐火噴涂料施工的規(guī)定和要點(diǎn)
高爐本體的耐火噴涂施工部位一般有:爐身、煤氣封板、導(dǎo)出管。
1)噴涂施工一般規(guī)定:
A除銹。一般采用人工除銹,嚴(yán)重銹蝕采用機(jī)械噴砂除銹。
b根據(jù)設(shè)計(jì)要求焊接金屬支件,隨時(shí)檢查位置、尺寸和焊接質(zhì)量。
c噴涂時(shí),噴槍垂直于噴面,噴嘴距噴面1~1.5m。
d設(shè)置厚度和弧度控制帶,噴涂厚度后,用刮刀刮平。
2)試噴:
試噴的目的是確定合理的噴涂參數(shù),包括風(fēng)壓值、水壓值、水料比、反彈率等。
A模擬正式噴涂條件,包括噴涂距離、角度、厚度、噴涂面條件等。
b在保證試噴質(zhì)量的前提下,反復(fù)調(diào)整各噴涂參數(shù)的操作,以獲得合理的反彈率。
c在合理反彈率下記錄各種噴涂參數(shù),形成書面材料,指導(dǎo)正式噴涂。
3)噴涂要點(diǎn)。
A噴涂應(yīng)采用半干法噴涂。耐火噴涂料加入噴涂機(jī)前,應(yīng)適當(dāng)加水潤(rùn)濕,攪拌均勻。
B噴涂應(yīng)分段連續(xù)進(jìn)行,一次噴涂至設(shè)計(jì)厚度,不得中斷分層噴涂。如果內(nèi)襯較厚,需要分層噴涂,應(yīng)在前耐火噴涂初凝前噴涂次層。
c噴涂中斷時(shí),應(yīng)對(duì)原噴涂層進(jìn)行接縫處理,接縫處應(yīng)做成直接接縫,以利于新舊材料的連接。復(fù)噴時(shí),應(yīng)在接縫處噴水潤(rùn)濕。
d噴涂層厚度應(yīng)及時(shí)檢查,以便進(jìn)行修整。必要時(shí),應(yīng)進(jìn)行谷物精加工,但不得擦拭其表面。
E耐火噴涂層中設(shè)有金屬錨固件或鋼絲網(wǎng)時(shí),應(yīng)采取隔離措施進(jìn)行保護(hù)。
f噴涂作業(yè)一般應(yīng)自上而下進(jìn)行,噴涂方向應(yīng)垂直于噴涂面,噴嘴與噴涂面的距離應(yīng)在1~1.5m左右。操作時(shí),噴嘴應(yīng)連續(xù)螺旋移動(dòng),使粗細(xì)顆粒均勻分布。
噴涂錨固件的選擇
錨固件的材料根據(jù)使用溫度選用普通鋼或耐熱鋼,錨固件必須涂瀝青。錨固件間距一般考慮噴涂厚度的1.5?2.5倍,直墻間距大于頂部間距,按梅花或田字布置。螺旋金屬絲焊接在錨固件上。金屬錨固件埋入噴涂襯里的深度為襯里厚度的1/2?1/3。
1.噴槍的作距離與噴槍噴射速度有關(guān),一般要求在0.8?1.2m之間,不小于0.6m;
2.噴涂方向垂直于噴涂面,噴嘴不斷螺旋移動(dòng),分區(qū)噴涂,一次噴到設(shè)計(jì)厚度;
3.初凝后,噴涂表面可進(jìn)行整平處理;
4.分區(qū)噴涂時(shí),施工縫要留直茬,接茬時(shí)要用水潤(rùn)濕。
噴槍操作要領(lǐng):
1)作業(yè)前應(yīng)對(duì)所有準(zhǔn)備工作進(jìn)行檢査,包括對(duì)作業(yè)地點(diǎn)的安全工作情況和使用機(jī)具的情況,確認(rèn)就緒后,與噴涂機(jī)操作工取得聯(lián)系,開始送料、送水。
2)正式噴涂前,先將噴槍進(jìn)行試噴,調(diào)整料與水的比例,檢査混合均勻的程度,達(dá)到噴涂面上不出現(xiàn)干料或流淌。
3)噴涂作業(yè)一般應(yīng)自上至下進(jìn)行,噴涂方向應(yīng)垂直于受噴面,噴嘴與受噴面的距離宜為lm左右。操作時(shí),噴嘴應(yīng)不斷地進(jìn)行螺旋式移動(dòng),使粗細(xì)顆粒分布均勻。
4)噴涂應(yīng)分段連續(xù)進(jìn)行,一次噴到設(shè)計(jì)厚度。如內(nèi)襯較厚需分層噴涂時(shí),應(yīng)在前層噴涂料初凝前噴完次層。附著在支承件上或管道底部的回彈料應(yīng)及時(shí)清除。
5)施工中斷,宜將接槎處做成直槎,以利新、舊料的連接。復(fù)噴時(shí),應(yīng)在接槎處,噴水潤(rùn)濕。
6)噴涂層厚度應(yīng)及時(shí)檢査,以便進(jìn)行整修,必要時(shí),應(yīng)對(duì)料層進(jìn)行精加工,但不得對(duì)其表面進(jìn)行抹光。
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