發(fā)布時間：2022/4/2 16:43:18

高鋁質(zhì)耐火澆筑料鋁含量在48-75%，榮盛耐材可以根據(jù)客戶要求生產(chǎn)為鋼纖維耐磨產(chǎn)品或陶瓷纖維耐磨產(chǎn)品，也可以制成耐火預(yù)制件，施工效率大大提高。

　　

當(dāng)高鋁耐火澆筑材料作為熱設(shè)備的襯里和爐體時，一般應(yīng)在第一次使用前烘烤，以逐步消除物理水和結(jié)晶水，達(dá)到一定程度的燒結(jié)，使其體積和性能達(dá)到使用時的穩(wěn)定狀態(tài)。烘焙系統(tǒng)對使用壽命有很大的影響。烘焙系統(tǒng)的基本原則應(yīng)是加熱速度與可能產(chǎn)生的脫水和其他物體的變化和變形相對應(yīng)。在某些急劇變化的溫度階段，應(yīng)緩慢加熱，甚至保溫相當(dāng)長時間。如果烘烤不當(dāng)或不烘烤，很容易產(chǎn)生嚴(yán)重的裂縫，甚至松散和坍塌。

性能測量：用流動實(shí)驗(yàn)裝置測量泥漿的施工性能。所有樣品振動15分鐘，流動性按大半徑和小半徑的平均值計(jì)算。所有樣品在1450℃煅燒后立即測量體積密度，體積密度除以樣品重量計(jì)算。線性收縮是從樣品長度的文化中計(jì)算出來的。

評價了高鋁耐火澆筑材料的施工性能、密度和體積穩(wěn)定性，并測試了隨基質(zhì)相組分和粒度而變化的耐火澆筑材料。

（1）添加超細(xì)氧化鋁粉可以提高鋁澆筑材料的施工性能，但隨著超細(xì)氧化鋁含量的增加，燃燒體積的穩(wěn)定性降低。

（2）如果將氧化鋁添加到基質(zhì)中而不是莫來石，燃燒后的體積變化會減少，但施工性能也會隨著莫來石含量的增加而降低。

（3）當(dāng)紅柱石被添加到基質(zhì)中時，施工性能大大降低，但體積穩(wěn)定性大大提高。因此，如果提高了紅柱石的可塑性，紅柱石將是高鋁澆注材料基質(zhì)的良好選擇。

高鋁質(zhì)耐火澆筑料的原料有哪些？

不同的澆注材料配方不同，起著不同的作用。

耐火骨料是耐火混凝土的主體，各種耐火材料（粘土、高鋁、硅、鎂等），煅燒熟料，或各種廢耐火磚破碎到一定程度上可作為耐火骨料。骨料的顆粒尺寸對產(chǎn)品的質(zhì)量有很大的影響，因此除了對骨料顆粒尺寸有一定的限制外，還有一定比例的要求，耐火骨料相當(dāng)于普通建筑混凝土的礫石和砂。

在耐火混凝土成分中，骨料一般占70%-80%。其中，粗骨料(5-20mm)占成分的35%-45%；細(xì)骨料(0.15-5mm)占30%-35%。膠結(jié)料(膠結(jié)劑)起到膠結(jié)硬化的作用，使產(chǎn)品具有一定的強(qiáng)度�？勺鳛槟z結(jié)料的有:普通硅酸鹽水泥、明礬土水泥(高鋁水泥)、鎂質(zhì)水泥、水玻璃、磷酸等。為了保證混凝土有足夠的耐火性(膠結(jié)料在高溫下是溶劑，數(shù)量越多，混凝土的耐火性越低)。為了減少使用過程中的體積收縮，膠結(jié)料的用量應(yīng)盡可能小，一般為10%-25%。

一些耐火混凝土（如磷酸鹽耐火混凝土）還必須在配料中加入少量的促凝劑，以加速混凝土的硬化和固結(jié)。

為了提高耐火混凝土的性能，如提高加熱過程中的強(qiáng)度，減少體積收縮，經(jīng)常添加10%-25%的摻合料。摻合料的原料與骨科相同。它是一種細(xì)粉，用于磨削耐火材料，其中70%-80%的細(xì)度低于O.088mm。

新配方進(jìn)一步提高了澆筑材料系列耐火材料的高溫強(qiáng)度和熱穩(wěn)定性，有效控制了氧化鈣含量，降低了材料的低共熔相，從而提高了耐火性、高溫強(qiáng)度和耐渣性。本系列澆筑材料主要結(jié)合耐火高鋁原料，采用微粉新技術(shù)和高效復(fù)合化學(xué)添加劑。荷載軟化溫度高、使用壽命長、施工方便等特點(diǎn)，對提高保溫、減少熱損失、降低環(huán)境工作溫度有明顯作用。

常用的高鋁質(zhì)耐火澆筑料配合比

高鋁澆筑材料是不定形耐火材料的重要品種，耐火骨料和粉末采用二級土礦熟料制成。

一般來說，CA-50水泥和耐火粉的總用量為27%~30%，耐火骨料的用量為70%~73%。CA-50水泥的用量為100~200。當(dāng)高鋁澆筑材料用于中高溫部位時，應(yīng)盡量減少水泥的用量，增加耐火粉的用量。其等級應(yīng)與耐火骨料相同或更高；耐火骨料應(yīng)根據(jù)窯爐的使用溫度合理選擇，以充分利用物質(zhì)。其顆粒等級通常采用兩級或統(tǒng)一材料，一般由0.45.0.55控制，砂率（即細(xì)骨料占整個骨料的比值）為0.45.0.55；水的用量一般以質(zhì)量百分比或每公斤水灰比（即水與水泥和粉末的比例）表示。一般原則是在保證澆筑混合物的易性時，盡量減少水的用量。

需要指出的是，常用的配合比不是一成不變的。高鋁澆注料的配合比將根據(jù)原材料的種類和使用條件確定，以滿足窯工程的使用要求。同時，應(yīng)盡量添加外加劑，以提高產(chǎn)品的施工性能和耐火性。

高鋁澆注料和剛玉澆注料有什么區(qū)別？

高鋁澆筑材料的鋁含量一般在45%~75%左右。該材料機(jī)械強(qiáng)度高，抗熱震性能好，耐磨性好。主要用于鍋爐、高爐熱風(fēng)爐、加熱爐、陶瓷窯等各種窯爐的襯里。

剛玉澆注材料的鋁含量在80%以上，因此鋁含量也有很大差異。它具有比高鋁耐火澆注材料更高的機(jī)械強(qiáng)度和耐磨性和耐腐蝕性。但相對而言，剛玉澆注材料不如高鋁澆注材料具有良好的抗震性。主要用于鍋爐、高爐熱風(fēng)爐、加熱爐、陶瓷窯等各種窯爐的內(nèi)襯材料；此外，在剛玉澆注材料中加入一定比例的鋼纖維中外加劑，可使該材料具有良好的熱穩(wěn)定性和耐磨性。主要用于加熱爐床、鋼槽、水泥回轉(zhuǎn)窯窯口等部位。

高鋁質(zhì)耐火澆筑料適用于加熱爐、均熱爐、熱處理爐、回轉(zhuǎn)窯、各種高溫?zé)�嘴襯里、加熱爐水管包扎襯里、鋼水爐外精密裝置部件、石化催化裂化反應(yīng)器高溫耐磨襯里、高爐鐵溝、鐵罐、鐵水預(yù)處理、整體噴槍等襯里。也可用于制作大型預(yù)制塊和爐襯，便于快速施工。