發(fā)布時(shí)間：2022/4/11 15:05:57

莫來(lái)石澆注料有輕質(zhì)和重質(zhì)、普通型和高強(qiáng)型等多種型號(hào)，可直接接觸火焰作為工作襯，可快速烘烤，縮短烘烤周期，經(jīng)濟(jì)效益顯著。

莫來(lái)石澆注料是由優(yōu)質(zhì)莫來(lái)石骨料、微粉和添加劑制成的高功能澆注料。具有熱震穩(wěn)定性好、蠕變率低、熱膨脹小、耐化學(xué)腐蝕性強(qiáng)等優(yōu)點(diǎn)。主要用于水泥窯蓋、三風(fēng)管機(jī)頭冷機(jī)等部位。

根據(jù)實(shí)驗(yàn)配方，取莫來(lái)石澆注料，在攪拌機(jī)中預(yù)混2min，然后加水?dāng)嚢�，直至達(dá)到合適的稠度（加水量為16%~18%）。用40mm×40mm×160mm的三聯(lián)模機(jī)械振動(dòng)，使材料表面回漿起泡。實(shí)驗(yàn)表明，澆注料流動(dòng)性良好。室溫下1d后脫模，脫模后2d繼續(xù)在室溫下保養(yǎng)，然后進(jìn)行以下實(shí)驗(yàn)：

1.110℃干燥24小時(shí)，冷卻至室溫后測(cè)量其線變化率、常溫抗折強(qiáng)度和常溫耐壓強(qiáng)度。

2.將另一部分干燥的樣品分離1200℃.1400℃.1500℃和1550℃(保溫時(shí)間為3h)，然后測(cè)量線路變化率、常溫抗折強(qiáng)度和常溫抗壓強(qiáng)度。

3.對(duì)1400℃、3h熱處理后的樣品進(jìn)行1400℃保溫0.5h高溫抗折強(qiáng)度試驗(yàn)。

經(jīng)過(guò)以上莫來(lái)石澆注料的實(shí)驗(yàn)方法，可以測(cè)試莫來(lái)石澆注料的質(zhì)量，這對(duì)耐材料公司討論莫來(lái)石澆注料有很大的幫助。

高強(qiáng)莫來(lái)石澆注料的根本特點(diǎn)

（1）高熱強(qiáng)度。采用純度高、雜質(zhì)低的優(yōu)質(zhì)合成莫來(lái)石材料，嚴(yán)格控制基質(zhì)組成，形成莫來(lái)石網(wǎng)絡(luò)骨架結(jié)構(gòu)，提高澆注料的熱強(qiáng)度，增強(qiáng)澆注料的抗脫落功能，延長(zhǎng)使用壽命。

（2）熱震穩(wěn)定性好。由于莫來(lái)石的線膨脹系數(shù)僅在5.7×10-6/℃左右，體積穩(wěn)定性好，熱震穩(wěn)定性好；莫來(lái)石是棒狀晶體，熱膨脹為各向?qū)�性，使�(jié)沧⒘显跓�結(jié)過(guò)程中形成大量微裂紋，提高了澆注料的韌性，緩沖了熱應(yīng)力，停止了裂紋的膨脹。

（3）施工功能良好。由于澆注料中含有小粒度的微粉，很容易填充一般細(xì)粉不易填充的間隙。與水混合時(shí)，微粉顆粒表面發(fā)生靜電排擠作用，促進(jìn)顆粒松弛，與細(xì)粉一起形成漿體，分散在骨料顆粒之間，減少骨料顆粒之間的摩擦。因此，澆注料流動(dòng)性好，易于有效控制加水量。一起，微粉具有較高的外觀能力，能使顆粒表面吸收一定量的水，減少澆注料中游離水的數(shù)量，促進(jìn)澆注料的凝結(jié)，使?jié)沧⒘系某跏寄�結(jié)時(shí)間較短。一般來(lái)說(shuō)，只需20分鐘左右就足以硬化澆注料的外觀，可以有效保證澆注施工的連續(xù)性。此外，水泥用量少，水泥水化需水量少，也是提高澆注料流動(dòng)性的重要原因。

因此，高強(qiáng)度莫來(lái)石澆注料具有較高的耐熱沖擊和抗結(jié)構(gòu)脫落功能，熱震穩(wěn)定性好，軟點(diǎn)高，高溫蠕變值小，硬度高，耐化學(xué)腐蝕性好。

輕質(zhì)莫來(lái)石澆注料的性能及應(yīng)用

輕質(zhì)莫來(lái)石澆注料具有性能：

①適用于各種火焰爐等工業(yè)窯爐的工作襯里或保溫襯里，實(shí)現(xiàn)高溫節(jié)能；

②強(qiáng)度高，單位容重小，用作工業(yè)窯頂、墻、門等部位。與普通低水泥澆注料相比，結(jié)構(gòu)重量減少30%以上，消除斷磚、坍塌等隱患；

③以優(yōu)質(zhì)多孔莫來(lái)石為骨料，配合多種微粉和分散劑，導(dǎo)熱系數(shù)低，保溫效果好。與普通澆注料相比，窯爐熱損失可減少25%~35%，燃料節(jié)約10%左右；

④施工簡(jiǎn)單，可現(xiàn)場(chǎng)整體澆筑，可形成任何形狀的預(yù)制件組合安裝。

開發(fā)生產(chǎn)的優(yōu)質(zhì)輕質(zhì)莫來(lái)石澆注料用于鋼廠蓄熱步進(jìn)梁加熱爐蓄熱室的工作襯里，用量180。

t.冬季施工，制定了相應(yīng)的技術(shù)規(guī)程，澆注料施工性能優(yōu)異，施工體未發(fā)現(xiàn)剝落、開裂等損壞現(xiàn)象，用戶確認(rèn)了強(qiáng)度和隔熱性能。

莫來(lái)石澆注料施工及烘爐

爐襯采用陶瓷纖維氈珍珠巖和低水泥莫來(lái)石澆筑材料結(jié)構(gòu)，澆筑材料中放置高鋁錨磚。爐襯中錨磚之間的間距為550mm，縱向?yàn)?00mm。施工過(guò)程中，澆筑材料的內(nèi)表面應(yīng)盡可能與錨磚的頂表面保持在同一垂直表面上。施工過(guò)程中，沿爐長(zhǎng)方向從上到下留下兩條5mm寬的膨脹縫，沿爐寬方向留下一條。膨脹縫沿爐墻厚度方向呈階梯形。

1.施工

低水泥莫來(lái)石澆注料整體澆注時(shí)，從爐墻底部逐層澆注。以兩層錨固磚的高度為一層，澆筑前先鋪設(shè)陶瓷纖維氈，安裝金屬連接件，放置錨固磚，砌筑輕質(zhì)粘土磚。然后支撐模板，通過(guò)容器將攪拌好的澆注料倒入模板中，從一端或膨脹縫處進(jìn)行布料。布料完成后，立即用振動(dòng)棒振動(dòng)，并在布料的同時(shí)振動(dòng)連續(xù)施工。采用振動(dòng)棒施工時(shí)，應(yīng)慢慢插入料層，連續(xù)移動(dòng)，慢慢拔出，防止留下孔洞和泄漏振動(dòng)。襯里一般需要連續(xù)振動(dòng)兩次以上，直到表面回漿。排氣少，不沉降。每次澆筑至錨磚水平位置時(shí)，應(yīng)高出20mm，然后用手揉搓、擠壓、懸掛錨磚，使其平衡放置在所需水平位置。

混合時(shí)低水泥澆注料的加水量非常重要。嚴(yán)格控制加水量為6.0%±0.5%。如果用水量增加，強(qiáng)度會(huì)降低，氣孔率會(huì)增加；因此，在保證混合料良好易性的前提下，用水量越少越好。這樣，澆注料成型硬化后，氣孔少，總孔隙量減少，組織結(jié)構(gòu)致密，燒后線變化小，強(qiáng)度增加。當(dāng)所有襯體施工完成并初始凝結(jié)強(qiáng)度時(shí)，一般為2~3d，然后可拆模，清理現(xiàn)場(chǎng)并進(jìn)行維護(hù)。

2.烘爐

采用低水泥澆注料，烘烤不當(dāng)容易剝落爆裂，烘烤是關(guān)鍵環(huán)節(jié)。其主要功能是消除襯里中的游離水�；瘜W(xué)結(jié)合水，獲得高溫使用性能。適當(dāng)?shù)暮婵究梢蕴岣吒G爐和熱設(shè)備的使用壽命；否則，排水不暢會(huì)使襯里開裂，降低強(qiáng)度，嚴(yán)重時(shí)會(huì)造成襯里剝落或爆炸事故。低水泥澆注料含有氧化物超細(xì)粉，堵塞氣孔，導(dǎo)致透氣性差，抗裂性差，美中不足。因此，爐體施工后，根據(jù)其品種、施工體厚度及其部位特點(diǎn)，制定了合理的烘烤制度，使?fàn)t內(nèi)微正壓運(yùn)行。實(shí)踐證明，效果良好，也為未來(lái)使用低水泥莫來(lái)石澆注料的烘爐積累了經(jīng)驗(yàn)。