發(fā)布時間：2022/4/13 17:12:18

奧斯邁特技術(shù)，又稱頂吹浸沒熔沒熔化技術(shù)，用于銅啞熔化過程，奧斯邁特爐是其主要設(shè)備。奧斯邁特爐是一個圓柱體，上部連接收縮的錐體部分，然后通過過渡段連接到余熱鍋爐的垂直上升煙道，錐體上部分別有噴槍口。進(jìn)料口。備用燒嘴口和取樣觀察口，爐底部分別有金屬出口和渣口，渣口略高，整個爐體包裹在鋼殼中。奧斯邁特爐在銅、鉛、錫冶煉過程中，雖然工藝條件不完全相同，但襯里的耐火材料基本相同。原材料。燃料。預(yù)熱空氣在爐內(nèi)形成強(qiáng)烈的攪拌，爐體和上爐襯采用固體原料。堿性液體渣。高溫氣體混合物的清洗，條件極其惡劣。這些部件需要高質(zhì)量的耐高溫性。耐沖洗材料，如電熔鎂鉻磚或熔體顆粒結(jié)合鎂鉻磚，一些爐也使用鉻鋁尖晶石磚。

艾薩爐是中型冶煉廠理想的冶煉設(shè)備，投資少。操作簡單，原材料要求不如閃速爐嚴(yán)格。爐型為垂直圓柱體，外層為鋼板爐殼，內(nèi)襯砌體耐火磚。冷卻元件，配備噴槍和噴槍操作系統(tǒng)。噴槍從爐頂中心插入爐內(nèi)，頭部浸入熔池的渣層中。冶煉過程中所需的空氣或富氧氣體通過噴槍快速進(jìn)入渣表面以下的液體層，對熔池中的熔體產(chǎn)生強(qiáng)烈的攪拌作用，使材料與氣體中的氧氣快速反應(yīng)。爐內(nèi)溫度高可達(dá)1350℃？1450℃。爐材料包括輕微的礦物。熔化劑。返回材料等。，從爐頂進(jìn)料口加入爐內(nèi)，直接落入強(qiáng)攪拌的熔池，并迅速與吹入的氧反應(yīng)熔化，產(chǎn)生爐渣和銅啞光。爐渣和銅啞光從出口排放到沉降爐（也稱為前床），在沉降爐中進(jìn)行爐渣。銅啞光進(jìn)入吹煉爐，獲得粗銅。爐渣被送入貧電爐或通過水淬滅。艾薩爐（奧斯?fàn)t）爐襯采用優(yōu)質(zhì)粘土耐火磚。鎂鉻搗打料和鎂鉻耐火磚砌筑。爐襯根據(jù)爐內(nèi)工況分為爐底、爐體、爐頂三部分。爐底使用的耐火材料種類多于爐體和爐頂，主要包括優(yōu)質(zhì)粘土耐火磚、鎂鉻搗打料、鎂鉻耐火磚、硅酸鋁耐火纖維板等。

奧斯麥特爐和艾薩爐的特點(diǎn)及耐火材料的選擇

澳大利亞發(fā)明usmelt)熔煉法和艾薩(Isa)熔煉法都是澳大利亞發(fā)明的，都有頂部噴射浸沒式噴槍技術(shù)。兩種熔煉爐在爐體結(jié)構(gòu)和燃料補(bǔ)充方面只有一些差異。兩種爐體下殼與耐火材料之間安裝水冷銅(或鋼)套，以降低和穩(wěn)定爐溫，減少爐襯的腐蝕。

澳大利亞麥特爐和艾薩爐的優(yōu)點(diǎn)是投資少、建設(shè)快、占地面積小、結(jié)構(gòu)簡單、操作維護(hù)方便、熔化速度快、適應(yīng)性強(qiáng)、爐體密封性好，符合環(huán)保要求；因此受到有色冶金行業(yè)的歡迎，推廣迅速。mou冶煉廠引進(jìn)了兩個澳大利亞麥特爐，一個是銅熔煉爐，另一個是銅熔煉爐。引進(jìn)時的配套磚為奧鎂公司生產(chǎn)的鎂鉻磚（每噸約2萬元）。該磚用于澳大利亞麥特熔煉爐，爐襯壽命僅90d；但在澳大利亞麥特熔煉爐上，使用壽命超過半年。澳大利亞麥特熔煉爐采用中國生產(chǎn)的優(yōu)質(zhì)鎂鉻磚，使用壽命僅60d，殘余磚表面不均勻，熔渣滲透深。

奧斯麥特銅熔煉爐熔煉溫度約1200℃，爐氛圍中含有約11%的SO2，爐渣成分(w)為:48%~51%Fe2o3.26%~35%SiO2.5%~6.8%Cao.6.5%~7.2%Al2o3。奧斯麥特銅熔煉爐是連續(xù)生產(chǎn)的，熔煉出來的冰銅(銅啞光)進(jìn)入奧斯麥特吹煉爐進(jìn)行吹煉。奧斯麥特吹煉爐的吹煉也分為造渣期和造銅期，每次7h，吹煉溫度約1300℃，煙氣中SO2濃度為14%，吹煉后可懸掛30mm厚的Fe3o4保護(hù)層渣。奧斯麥特熔煉爐不能掛渣。為什么這兩個奧斯麥特爐都是用同樣的鎂鉻磚砌成的？吹煉爐溫度高(1300℃)，但可在爐襯上形成Fe3O4保護(hù)層，使用壽命半年；但熔煉爐溫度低(~1200℃)，但不能形成保護(hù)層，使用壽命只有60~90℃？

根據(jù)上述冶煉條件，化學(xué)熱力學(xué)計算表明，雖然吹爐溫度高達(dá)1300℃，但由于氧壓高，渣中的FEO可氧化為FE3O4：

(Feo)渣+1/2o2(氣)→Fe3O4(固)

Fe3O4熔點(diǎn)為1597℃，因此Fe3O4附著在爐襯工作面上，形成渣保護(hù)層。雖然澳大利亞麥特熔化爐的熔化溫度較低，但為1200℃；但由于氧壓不夠高，氧化能力較弱，渣中的Feo不能氧化成Fe3O4，粘附在爐襯工作面上，因此爐襯壽命較低。

如何在奧斯麥特熔煉爐襯上形成高熔點(diǎn)化合物保護(hù)層？根據(jù)化學(xué)熱力學(xué)計算，如果耐火材料中含有大量獨(dú)立的Cr2O3、Al2O3或鉻剛玉，熔渣中的FEO將與襯磚中的Cr2O3和Al2O3發(fā)生反應(yīng)：

(Feo)渣+Cr2o3(固)→FeoCr2o3(固，熔點(diǎn)2150℃)

爐襯工作面產(chǎn)生高熔點(diǎn)鐵鉻尖晶石和鐵鋁尖晶石，粘附在爐襯上形成保護(hù)層。保護(hù)層的形成不僅提高了爐襯的耐腐蝕性，而且防止熔體滲入磚中。

根據(jù)這一化學(xué)熱力學(xué)分析結(jié)果，開發(fā)了鉻鋁尖晶石磚，并在冶煉廠奧斯麥特熔煉爐上試用，證明該磚的爐襯壽命已達(dá)到一年半以上。鉻鋁尖晶石磚表面光滑，有一層薄渣，幾乎沒有變質(zhì)層。