發(fā)布時(shí)間：2022/4/26 17:21:02

轉(zhuǎn)爐內(nèi)襯采用的耐火材料內(nèi)襯經(jīng)過(guò)日常維護(hù)會(huì)用到大面修補(bǔ)料、噴補(bǔ)維護(hù)及濺渣護(hù)爐等，一般可使用7千至1.2萬(wàn)爐次，甚至高達(dá)3萬(wàn)爐次。

轉(zhuǎn)爐是一種煉鋼爐。爐體是圓柱形的，可以在水平軸架上旋轉(zhuǎn)。用于吹煉鋼或啞光冶金爐。轉(zhuǎn)爐爐體采用鋼板制成，圓柱形，內(nèi)襯耐火材料。它通過(guò)化學(xué)反應(yīng)熱加熱而不加熱。它是重要的煉鋼設(shè)備，也可用于銅和鎳冶煉。

根據(jù)爐襯的耐火材料性能，轉(zhuǎn)爐分為堿性（以鎂砂或白云石為內(nèi)襯）和酸性（以硅材料為內(nèi)襯）轉(zhuǎn)爐；根據(jù)氣體吹入爐內(nèi)的部分，分為底吹、頂吹和側(cè)吹轉(zhuǎn)爐；根據(jù)精煉氣體，分為空氣轉(zhuǎn)爐和氧氣轉(zhuǎn)爐。

轉(zhuǎn)爐修補(bǔ)料

火焰噴涂補(bǔ)充劑通常以氧氣作為輸送噴涂補(bǔ)充劑的載體，并與噴槍處的氣體混合燃燒，形成高溫火焰場(chǎng)。噴涂補(bǔ)充劑在高溫火焰場(chǎng)加熱至熔化或半熔化狀態(tài)后，高速噴射到爐襯損壞處，并牢固附著在爐襯上，以達(dá)到爐襯的目的。因此，噴涂補(bǔ)充劑是否能牢固附著在襯里上，直接影響噴涂補(bǔ)充層的使用壽命。

目前，熱噴涂補(bǔ)充劑采用磷酸鹽和碳結(jié)合。磷酸鈣用于磷酸鹽結(jié)合的噴涂補(bǔ)充劑，往往導(dǎo)致熱體積穩(wěn)定性差，容易剝落損傷。碳結(jié)合噴涂補(bǔ)充劑不含無(wú)機(jī)結(jié)合劑，采用特殊的有機(jī)結(jié)合劑，熱體積穩(wěn)定性特別好。噴涂碳結(jié)合材料時(shí)很少吸煙，可以清楚地觀察爐內(nèi)的維修操作，以便準(zhǔn)確維修。由于焦油結(jié)合材料硬化時(shí)間短，流動(dòng)性好，常用于修復(fù)出口蓋。此外，一些鋼廠在風(fēng)口部位嚴(yán)重?fù)p壞時(shí)，應(yīng)更換爐底。在熱條件下，將酚醛樹(shù)脂作為粘合劑的氧化鎂材料放入間隙中，以達(dá)到爐的效果。

搗打料一般用于出鋼口、爐底彎曲部、錐體、爐口等。目前常用的搗打料有兩種:瀝青和樹(shù)脂。

高溫投射修補(bǔ)材料用于修補(bǔ)轉(zhuǎn)爐裝料側(cè)墻、爐底和出鋼側(cè)墻。該材料以鎂砂為基材，瀝青粉為粘合劑，添加少量流動(dòng)添加劑。與半泥漿和泥漿修補(bǔ)材料相比，該產(chǎn)品具有良好的流動(dòng)性、短燒結(jié)時(shí)間和高附著力。開(kāi)發(fā)產(chǎn)品的性能如下：MgO75%、C8%、顯孔率（1000℃、3h）、體積密度（1000℃、2.34g/cm3）。

鎂修補(bǔ)材料的類型及修補(bǔ)施工方法

由于鎂碳磚已成為轉(zhuǎn)爐的主要耐火材料，鎂材料主要用于維修。根據(jù)轉(zhuǎn)爐維修部位的不同，鎂維修材料的類型和施工方法也有所不同。

噴補(bǔ)料

鎂噴補(bǔ)料主要用于轉(zhuǎn)爐渣線修補(bǔ)，一般要求其具有以下性能：

(1)流動(dòng)性好，防止管道和噴槍堵塞；

(2)良好的粘附性能，防止滴落和下流；

(三)養(yǎng)生或燒結(jié)時(shí)間短；

(4)與修補(bǔ)部位結(jié)合性能高；

(5)耐腐蝕性高，高溫強(qiáng)度高。

磷酸鹽和硅酸鹽是初的鎂噴霧補(bǔ)充劑。雖然使用這些粘合劑操作方便，粘附性能好，但由于耐渣性弱，高溫強(qiáng)度低，難以滿足進(jìn)一步提高其使用性能的要求。因此，活性氧化鎂、樹(shù)脂、瀝青和碳纖維被用作粘合劑，以提高其粘附性和耐久性。

影響鎂噴涂補(bǔ)充劑性能的主要因素有：氧化鎂的

類型和純度、粘合劑的類型和添加量以及原料的粒度分布。其中，活性氧化鎂的性能和添加量有很大的影響。

從圖中可以看出，隨著活性氧化鎂比表面積和添加量的增加，噴涂補(bǔ)充劑的粘結(jié)強(qiáng)度和

粘附率顯著提高。但對(duì)于比表面積大的活性氧化鎂，過(guò)量的添加會(huì)顯著提高施工體的孔隙率，降低粘結(jié)強(qiáng)度。因此，對(duì)于以活性氧化鎂為組合成分的噴涂補(bǔ)充劑，活性氧化鎂，特別是比表面積大的活性氧化鎂，應(yīng)有適當(dāng)?shù)奶砑恿俊?/div>