發(fā)布時間：2022/5/26 17:13:24

工業(yè)爐窯主要根據(jù)不同的加熱工藝，要求不定型耐火材料(澆注料)對于用于爐窯的使用要求較高，一座爐窯的不同區(qū)域溫度的用料也大有不同，主要是根據(jù)其特性和經(jīng)濟適用方面考慮，從而應(yīng)該要合理選材。

了解爐襯的結(jié)構(gòu)選擇高品質(zhì)的耐火材料，應(yīng)均勻按照重質(zhì)耐火材料和輕質(zhì)耐火材料的復合式爐襯的設(shè)計，對爐襯的內(nèi)部爐墻結(jié)構(gòu)進行了解。所采用重質(zhì)耐火磚和輕質(zhì)保溫磚的厚度，體積密度，及使用的方法都應(yīng)該嚴格按照施工要求進行生產(chǎn)。同時對一些爐襯的錨固磚的設(shè)置也應(yīng)要合理，以增強爐襯的整體的穩(wěn)定性。

微型構(gòu)造是用觀察細微的顯微鏡看到的材質(zhì)內(nèi)部各根本單元的結(jié)合和結(jié)構(gòu)特征，即各根本單元是按什么方法結(jié)合的?又是按什么規(guī)則擺放的?結(jié)構(gòu)就是從根本單元的“結(jié)”和“構(gòu)”方法表現(xiàn)出來的特征。

該耐火材料顯微安排的根本結(jié)構(gòu)單元是莫來石、鈣長石和氣孔。顯微結(jié)構(gòu) 特征：少量的鈣長石相結(jié)合莫來石相構(gòu)成三維網(wǎng)架，網(wǎng)架中充填必定數(shù)量的氣

孔。鈣長石相寬為10?20Mm，莫來石顆粒直徑為20?100Mm，莫來石顆粒之間根本上依托鈣長石結(jié)合，幾乎沒有直接結(jié)合。不過，鈣長石相結(jié)合莫來石相形

成的三維網(wǎng)架有較好的連續(xù)性，沒有其他低熔物。由此，就準確描繪該澆注料的顯微結(jié)構(gòu)特征，為解說成分、結(jié)構(gòu)和功能的聯(lián)系做了預(yù)備。

細觀結(jié)構(gòu)是指用肉眼或放大鏡看到的耐火材料低倍安排的結(jié)合、結(jié)構(gòu)特征。

一般情況下，耐火材料由粗骨料、細骨料和由細粉生成的基質(zhì)所組成。粗骨料占據(jù)了耐火材料中大部分體積，起骨架的作用。細骨料充填在粗顆粒的空地中

起補強的作用。細粉充填在粗骨料和細骨料的空地中，通過高溫作用構(gòu)成基質(zhì)起到結(jié)合粗細骨料的作用。這種堆積能夠大極限地削減空地，削減外來物質(zhì)的侵入，進步資料的密度、強度、高溫體積穩(wěn)定性和抗侵蝕性。耐火材料的宏觀結(jié)構(gòu)即構(gòu)筑窯襯選用的結(jié)構(gòu)。

耐火材料結(jié)構(gòu)、類型與裂紋的關(guān)系

大多數(shù)耐火材料都是非均質(zhì)的多相體，存在比較大的裂紋、裂隙等，而導致其實際的抗熱震性指標與計算值不完全相同，因為計算是按已知的參數(shù)，以物體大應(yīng)力為前提進行的。

對于大多數(shù)耐火材料來說，大的應(yīng)力梯度和短的應(yīng)力持續(xù)時間意味著斷裂自表面開始，但也能在造成全部破壞之前被氣孔或顆粒之間的界面所阻止。對于這些耐火材料，提高氣孔率會導致更好的抗熱震性。優(yōu)的氣孔率通常是10%-20%。

耐火材料通常具有以下特點：

(1)耐火材料通常屬于多相系，不同相之間的線膨脹系數(shù)往往不同，這會引起應(yīng)力而導致微裂紋產(chǎn)生。同時，耐火制品(磚)從燒成溫度冷卻時產(chǎn)生的應(yīng)力也是微裂紋的來源。另外，使用過程中形成的應(yīng)力亦能在表面引起高的應(yīng)力而產(chǎn)生微裂紋，但不會導致耐 火材料終的斷裂。

(2) 耐火材料通常都采用多級配料，具有粗顆粒、中顆粒和細粉廣泛的粒度范圍，因而存在許多孔隙，這些孔隙往往會成為斷裂的起點。

(3) 耐火材料在制造時由于成型所產(chǎn)生的殘存氣孔導致的微裂紋，不可能在燒成以及使用過程中消除。

(4) 耐火材料在使用過程中因熱震所產(chǎn)生的熱應(yīng)力以及機械應(yīng) 力將會顯著地超過它們的機械強度。

耐火材料中通常都存在比較多的氣孔， 而且其尺寸也相對較大，例如高鋁磚可達到0.78~2.5mm,鎂質(zhì)磚亦可達到0.4 ~0.6mm,而采用-3mm鎂砂粒料生產(chǎn)的MgO-C磚則達到了0.7~1.6mm以上。

對于絕大多數(shù)耐火材料來說，應(yīng)當控制裂紋擴展的條件而不是控制裂紋的成核條件。也就是說，當耐火材料在產(chǎn)生初裂紋之后，消除熱應(yīng)力而使其具有小的結(jié)構(gòu)破壞的能力應(yīng)成為我們研究的重點。