發(fā)布時(shí)間：2022/5/27 18:16:26

耐火可塑料在金屬冶煉中使用非常廣泛，耐火可塑料的性能直接影響客戶的正常生產(chǎn)與經(jīng)濟(jì)利益，所以對(duì)于耐火可塑料的生產(chǎn)和制作工藝要求都比較嚴(yán)格，為了保證耐火可塑料能順利施工和在高溫下能正常使用，可塑料需要具備如下基本性能：

1、耐火可塑料應(yīng)該具有一定的可塑性，以便施工；

2、可塑料應(yīng)該具有一定的保質(zhì)期，以保證在指定的存放期內(nèi)成型性能不變；

3、可塑料應(yīng)該在常溫養(yǎng)護(hù)后具有一定的強(qiáng)度，以利于施工后能拆除模具框架或者搬運(yùn)；

4、可塑料應(yīng)該具有贏的高溫體積穩(wěn)定性，以防因變形過(guò)大而造成爐襯結(jié)構(gòu)被破壞。

耐火可塑料采用搗固施工的具有一定可塑性的耐火泥料稱為耐火可塑料。耐火可塑料一般要制成泥坯使用，施工時(shí)用搗錘搗打會(huì)產(chǎn)生塑性變形而不發(fā)生碎裂或塌落，作用力解除后仍能保持變 形后的形狀。

耐火可塑料是由70-80%粒狀和粉狀物料，加10-25%可塑性粘土等結(jié)合劑及適量增塑劑配制而成的，呈硬泥膏狀，并在較長(zhǎng)時(shí)間內(nèi)保持較高可塑性的不定形耐火材料。

耐火可塑料的生產(chǎn)

耐火可塑料的生產(chǎn)，與耐火澆注料的生產(chǎn)不同之處是，混練、擠泥、切坯、包裝和貯存等。因此，必須增加擠泥機(jī)和切坯機(jī)等設(shè)備。

混練也是采用強(qiáng)制式攪拌機(jī)，因?yàn)槭菨窕�，故稱做混練�；炀殨r(shí)，為了使耐火粉料能均勻地包裹住耐火骨料顆粒，其加料順序?yàn)?先加顆粒料，加部分結(jié)合劑濕混，當(dāng)顆粒料表面全部潤(rùn)濕后，再加耐火粉料、軟質(zhì)黏土和外加劑，并添加余下的結(jié)合劑，濕混10〜15min。

混練好的拌和料，可以直接擠泥、切坯和包裝，一般是連續(xù)進(jìn)行的。擠泥機(jī)是生產(chǎn)耐火可塑料的專用設(shè)備，有時(shí)也采用壓磚機(jī)壓坯。拌和料經(jīng)過(guò)擠壓揉搓作用，增強(qiáng)了黏性、塑性和均一性，可提高其施工性能。如用真空除氣措施，可排除料坯中的氣體，能提高高質(zhì)量。從擠泥機(jī)擠出的長(zhǎng)條料，經(jīng)過(guò)切坯后每4〜6塊用塑料布嚴(yán)密包裝起來(lái)，并裝進(jìn)紙箱中用塑膠布帶封嚴(yán)，置于陰涼的倉(cāng)庫(kù)中貯存。

鄭州榮盛窯爐耐火材料有限公司專業(yè)生產(chǎn)各種澆注料，耐火澆注料，耐火磚，高鋁磚等耐火材料，公司嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)，力爭(zhēng)把每個(gè)細(xì)節(jié)都做到位。

耐火可塑料的品種主要是根據(jù)所采用的結(jié)合劑和主材料的材質(zhì)來(lái)分類，如按結(jié)合劑分類有黏土結(jié)合可塑料，磷酸結(jié)合可塑料，硫酸鋁結(jié)合可塑料焦油-瀝青或樹脂結(jié)合可塑料等。按材質(zhì)分有硅質(zhì)，黏土質(zhì)，高鋁質(zhì)，剛玉質(zhì)，鎬英石質(zhì)，含碳火碳化硅質(zhì)，鎂質(zhì)以及鎂鉻質(zhì)等，也就是說(shuō)各種性質(zhì)額耐火原料均可制成相應(yīng)的耐火可塑料。單大量使用的耐火可塑 料主要是硅酸鋁質(zhì)（黏土質(zhì)和高鋁質(zhì)）可塑料。

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