發(fā)布時間：2022/8/13 17:21:33

TOP耐火材料窯爐應(yīng)用技術(shù)頻道開講啦，今天給大家分享的是關(guān)于可塑性比好的耐火材料——耐火可塑料的的相關(guān)知識。 

耐火可塑料的生產(chǎn)

耐火可塑料的生產(chǎn)不同于耐火澆注料的生產(chǎn).擠泥.切坯.因此，必須增加擠泥機(jī)、切坯機(jī)等設(shè)備。

混合練習(xí)也使用強(qiáng)制攪拌機(jī)，因?yàn)樗�是濕混合的，所以它被稱為混合練習(xí)�；旌暇毩�(xí)時，為了使耐火粉末均勻包裹耐火骨料顆粒，進(jìn)料順序?yàn)椋合忍砑宇w粒材料，加入部分粘合劑濕混合，當(dāng)顆粒材料表面全部濕潤時，再添加耐火粉末.軟粘土和外加劑，加入剩余的粘合劑，濕混合10?15min。

混合混合材料可直接擠壓泥漿.切割和包裝通常是連續(xù)的。擠壓機(jī)是生產(chǎn)耐火可塑料的專用設(shè)備，有時也使用壓磚機(jī)壓制空白�；旌喜牧贤ㄟ^擠壓和摩擦來增強(qiáng)粘度.塑性和均勻性可以提高其施工性能。如果采用真空除氣措施，可以排除坯料中的氣體，提高質(zhì)量。擠壓機(jī)擠出的長條材料每4次切割一次?6塊用可塑料布緊密包裝，放入紙箱中，用可塑料帶密封，存放在陰涼的倉庫中。

混合和擠壓過程之間好增加一個困泥過程，即將混合物堆放在一起，用可塑料布蓋緊，24個困泥過程h，塑化和排除部分氣體有利于提高可塑料性能。

耐火可塑料的保存期：硬耐火可塑料保存期6個月，氣硬保存期3個?六個月。耐火可塑料在保存期內(nèi)應(yīng)具有良好的粘塑性，便于搗固施工。

耐火可塑料的性能及施工標(biāo)準(zhǔn)

耐火可塑料是一種不定形的耐火材料，由顆粒狀和粉狀材料與可塑性粘土等粘合劑和增塑劑配合，然后加入少量水，經(jīng)過充分混合，長期保持高可塑性。耐火可塑料的主要成分是顆粒狀和粉狀材料，占總量的70%~85%。它可以由各種材料的耐火原料制成，并經(jīng)常根據(jù)材料進(jìn)行分類和命名。由于這種不定形耐火材料主要用于各種不直接接觸熔融物的加熱爐，一般采用粘土熟料和高鋁熟料，輕質(zhì)顆粒材料通常用于制備輕質(zhì)可塑料。可塑性粘土是可塑性的重要組成部分，只占可塑性總重量的10%~25%，但可塑性及其硬化體的結(jié)合強(qiáng)度.可塑性.可塑料及其硬化體的體積穩(wěn)定性和耐火性有很大的影響。從某種意義上說，粘土的性質(zhì)和數(shù)量控制著可塑料的性質(zhì)。今天，河南耐火材料廠介紹了耐火可塑料的性質(zhì)和施工標(biāo)準(zhǔn)。

可塑性

1.可塑料的工作性能一般要求可塑料具有較高的可塑性，經(jīng)過長期詢問儲存后仍具有一定的可塑性。耐火材料的可塑性和粘土特性.粘土用量和水量主要取決于水量，隨著水量的增加而增加。但水量過高會產(chǎn)生不利影響，一般為5%~10%。為了盡可能控制可塑料中的粘土用量，減少用水量，可以添加增塑劑，其增塑效果主要包括：提高粘土顆粒的吸濕性；分散粘土顆粒，用水膜包裹；分散粘土中的腐殖物，溶解粘土顆粒；增加粘土水系統(tǒng)中粘土顆粒的靜電排斥；穩(wěn)定溶膠；將阻礙溶膠化的離子作為不溶性鹽排除在系統(tǒng)之外。有許多材料可以用作增塑劑，如紙漿廢液.環(huán)烷酸.木素磺酸鹽.木素磷酸鹽.木素鉻酸鹽和其他無機(jī)和有機(jī)膠體保護(hù)劑。為了在其保存期內(nèi)顯著降低可塑性，不能使用水硬結(jié)合劑。

2.為了提高以軟粘土為粘合劑的可塑性的硬化和強(qiáng)度，施工后可塑性硬化緩慢，室溫強(qiáng)度低，經(jīng)常添加適量的氣硬性和熱硬性粘合劑，如硅酸鈉.無機(jī)鹽及其聚合物，如磷酸鹽、磷酸鹽和氯化鹽。無化學(xué)結(jié)合劑的可塑料稱為普通可塑料。這種可塑料在燒結(jié)前強(qiáng)度很低，但隨著溫度的升高，水分逸出，強(qiáng)度增加。高溫?zé)�結(jié)后，冷態(tài)強(qiáng)度增加。但隨著溫度的升高，高溫下的熱強(qiáng)度降低。施工后加硅酸鈉的可塑料強(qiáng)度隨溫度升高而迅速增加，施工后可迅速拆模。然而，在干燥過程中，這種粘合劑可能會遷移到結(jié)構(gòu)或產(chǎn)品的表面，防止水分順利排出，導(dǎo)致皮膚應(yīng)力和變形。此外，施工后的可塑料碎屑不應(yīng)再使用，含有這種粘合劑的可塑料應(yīng)用于建設(shè)周期較長的大型窯爐和爐頂。磷酸鋁是可塑料中應(yīng)用廣泛的熱硬結(jié)合劑，施工后干燥烘烤后強(qiáng)度高。

3.與同一材料的燒結(jié)耐火產(chǎn)品和其他不定型耐火材料相比，可塑性耐火材料具有良好的耐熱沖擊性，主要原因如下：硅酸鋁耐火原料作為顆粒和粉末可塑料，在加熱過程中或高溫下不會產(chǎn)生晶體轉(zhuǎn)化引起的嚴(yán)重變形；加熱表面附近的礦物形成莫來石和方形石英的細(xì)晶體，玻璃較少，沿加熱面向低溫側(cè)過渡，可塑性結(jié)構(gòu)和相位是遞變而不是激變；可塑性結(jié)構(gòu)均勻，膨脹系數(shù)和彈性模量一般較低。

可塑料施工標(biāo)準(zhǔn)可塑料制備工藝如下：

配料一混合.脫氣擠壓成條，切割或擠壓成塊.蛋糕或其他所需形狀一密封存放一供使用。有的也采』習(xí)慣經(jīng)震實(shí)等其他密實(shí)化手段.壓實(shí)等制成料塊�？伤芰显谑┕み^程中不需要特殊技術(shù)。當(dāng)用于制作爐襯時，將可塑料從密封容器中取出，鋪在懸掛磚或掛鉤上，用木槌或氣錘分層（每層厚50~70mm)搗實(shí)即可。表面加工可在硬化前進(jìn)行。為方便排水，每隔一定間隔打開氣孔。后，根據(jù)設(shè)計(jì)留出膨脹縮縫。若用于制作整體爐蓋，則應(yīng)先在底模上施工，干燥后再吊裝�？伤芰现饕�用于各種加熱爐.均熱爐.退火爐.滲碳爐.熱風(fēng)爐.燒結(jié)爐也可用于小型電弧爐的爐蓋.高溫爐燒嘴等類似部位。其使用溫度主要取決于所用顆粒和粉末的質(zhì)量：1300~14000的普通粘土可塑料℃；1400-15000優(yōu)質(zhì)可塑料℃；1600~17000高鋁可塑料℃，甚至在更高的溫度下；鉻可塑料用于1500~1600℃。

鉻剛玉的可塑料

剛玉是指由電熔或燒結(jié)制成的主礦α-Al2O3相的含Al2O高純度材料。剛玉硬度高(硬度9級)，熔點(diǎn)2050℃,熱膨脹系數(shù)為(10000℃)8.0×10-6/℃,彈性觸量也大，為36.3×106Pa,導(dǎo)熱系數(shù)為5.82W/MK。它具有穩(wěn)定的化學(xué)性能，對酸堿耐酸堿性，是生產(chǎn)耐火材料的重要先進(jìn)原料之一。剛玉主要包括燒結(jié)剛玉和電熔剛玉。耐火鉻原料主要包括天然鉻礦和合成工業(yè)氧化鉻。工業(yè)氧化鉻(Cr2O3)又稱氧化鉻綠，是綠色超細(xì)粉，粒度一般為-325目，Cr2O含量超過98%。它以鉻酐.高溫熔燒重鉻酸鈉(或鉀)和硫磺。在耐火材料中引入氧化鉻超細(xì)粉，在高溫下與基質(zhì)形成固體熔體，從而提高材料的熱強(qiáng)度。鉻礦是指主要由鉻尖晶石礦物和其它伴生礦物雜質(zhì)組成的天然鉻礦。鉻礦成分復(fù)雜，存在廣泛CrO3.Al2O3.Fe2O3.FeO.MgO同置換五種基本成分的類質(zhì)。由于鉻鐵礦在天然鉻礦中具有代表性，鉻礦通常被稱為鉻鐵礦，鉻鐵礦通常是粒狀和塊狀的，黑色的，棕色的條紋。硬度5.5-6.5.無解理，性脆，比例4.2-4.8。熔點(diǎn)為2180℃。膨脹系數(shù)一般為(100-1100℃)8.2×10-6/℃,弱磁性。體積穩(wěn)定，高溫下無膨脹收縮，不易與爐渣反應(yīng)。

以1025t/h循環(huán)流化床(CFB)例如，鉻剛玉可塑料主要用于關(guān)鍵磨損部位：旋風(fēng)分離器直段.爐膛出口.爐膛濃相區(qū).水冷屏.氣冷屏.再熱屏，設(shè)計(jì)中使用的耐磨可塑料均改為鉻鋼玉可塑料。

微膨脹耐火可塑料

微膨脹可塑料在室溫下具有良好的可塑性.在高溫下微膨脹.高溫后強(qiáng)度高.密封性能好.施工方便，以一定級別的耐火骨料為主要材料，加入適量的藍(lán)晶石粉和粘合劑，按一定比例混合。

可塑料是以一定級別的耐火骨料為主要材料，加入適量的藍(lán)晶石粉和粘合劑，按一定比例混合而成。它是一種氣硬材料，在室溫下塑性好，在高溫下微膨脹，高溫后強(qiáng)度高，密封性能好，施工方便。廣泛應(yīng)用于冶金.石化.電力.電廠鍋爐的不同部位特別適用于建材等領(lǐng)域。

微膨脹耐火可塑料在好.在高溫下微膨脹.高溫后強(qiáng)度高.密封性能好.施工方便等特點(diǎn)。

可塑料可采用搗固成型方法進(jìn)行成型施工。施工時，可塑料應(yīng)按規(guī)定要求的厚度手動鋪設(shè)在所需部位，然后用風(fēng)錘或手錘搗固。爐頂穿墻時，由于施工部位狹窄，可采用長木板搗固，一般不易過重。施工表面不得像耐火混凝土一樣沖擊表面產(chǎn)生漿液，否則不利于可塑料內(nèi)部結(jié)構(gòu)的致密性和水分揮發(fā)，施工表面不易擦拭.抹平。具體施工搗碎可分為二次搗碎。第一次壓實(shí)后，根據(jù)當(dāng)?shù)販囟群蜏囟�，在可塑料表面接近風(fēng)干時進(jìn)行第二次壓實(shí)（一般間隔3-5小時）。這可以提高施工的密實(shí)度，充分達(dá)到密封效果。