搗打料主要用于與熔融材料直接接觸的各種冶煉爐作為爐襯材料。除了用來形成整個爐襯外，還可以用來制造大型產(chǎn)品。

剛玉搗打料

剛玉搗打料是一種耐火搗打料，按骨料品種分類。即骨料、粉末由電熔剛玉或燒結(jié)剛玉組成。適用于水玻璃、水泥、磷酸鹽、磷酸鹽、硫酸鋁、粘土等粘合劑。由于剛玉是一種先進的耐火材料，通常使用磷酸鹽、磷酸鹽和純鋁酸鹽水泥作為粘合劑，并添加適量的外加劑。其原料的顆粒組成和粘合劑與剛玉澆注料的類型幾乎相同，但與澆注料相比，用水量或化學粘合劑的用量減少了1/3~1/2。如果磷酸和鉻酸鎂與剛玉泥結(jié)合，則泥漿水分小于1O%；濕搗時，泥料水分3%，澆注料水分5%~7%。由于含水量少，打結(jié)致密，性能優(yōu)于剛玉澆注料。

根據(jù)炭黑反應(yīng)爐的運行條件，我公司研究所研究了以剛玉為主要原料，添加活性微粉、添加劑和粘合劑，在炭黑廠反應(yīng)爐上使用，使用壽命是原使用低純玉磚的兩倍以上。

隨著冶金和石化工業(yè)的不斷發(fā)展，剛玉搗打料將成為具有相當發(fā)展前景的新產(chǎn)品。但搗打料施工速度慢，勞動強度高，勞動效率低。因此，近年來搗打料發(fā)展緩慢，有被剛玉干振搗材料和優(yōu)質(zhì)剛玉澆注材料取代的趨勢。剛玉搗打料曾應(yīng)用于鋼包內(nèi)襯、高爐出鐵溝、煉鋼電爐頂部、工頻感應(yīng)電爐、爐外精煉裝置等熱工設(shè)備，取得了一定的效果。目前，澆注料和預制塊廣泛應(yīng)用于鋼包內(nèi)襯中。寶鋼等大型高爐的鐵溝已被同一材料的澆注料所取代。然而，一些高爐，特別是中小型高爐，仍然非常常見。

剛玉搗打料如何施工？

一、現(xiàn)場施工

剛玉搗打料的現(xiàn)場施工可按以下步驟進行：先，正確定位透氣磚。施工包底材料時，在透氣磚座磚與包底磚之間預留60件mm~80

mm間隙用作接縫填充區(qū)域。包裝材料施工完成后，將攪拌材料倒入攪拌機中，加入干凈的自來水，開始攪拌。在攪拌過程中加入水，不形成球形塊，可以用手握球，不要分散。

min之后，確定搗打料是否混合均勻，然后吊入鋼包開始施工。

先，清理預留填縫區(qū)域區(qū)域內(nèi)的雜物，加入約1/3高度的剛玉搗打料，用風鎬均勻搗實，然后加入搗打料至1/2高度，繼續(xù)搗實。同時進行搗打過程和進料過程，反復添加，旋轉(zhuǎn)搗打4層以上，表面搗打牢固。每層材料搗打時，下層材料表面應(yīng)為3寬

mm,深10mm~20mm每邊劃4次劃痕，確保每層搗打料緊密結(jié)合。搗固過程必須連續(xù)進行，每次搗固時間控制在10m

in。搗固后，將透氣磚座磚周圍與底磚的結(jié)合面搗成斜坡。施工完成后，可按正常工藝烘烤鋼包上線。

二、現(xiàn)場應(yīng)用

這種剛玉搗打料在本鋼煉鋼廠t鋼制包裝用于現(xiàn)場應(yīng)用。在測試中選擇了10個鋼包，主要記錄了剛玉搗打后透氣磚的吹風率和使用壽命，以及在相同條件下未使用剛玉搗打填縫的透氣磚的使用情況。測試結(jié)果如表1所示。表中的數(shù)據(jù)是統(tǒng)計數(shù)據(jù)的平均值。

,用剛玉搗碎填縫后，鋼包透氣磚的吹通率和使用壽命有了很大的提高。透氣磚率為84.0%提高到99.透氣磚使用壽命提高16%.8%。使用剛玉搗打料可以大大提高透氣磚的使用性能。

可以認為，剛玉搗打料在使用過程中對透氣磚起到了有效的保護作用，消除了包底磚熱膨脹對透氣磚的剪切應(yīng)力影響。具體來說，由于透氣磚和包底磚的性能差異，其使用性能差異較大。為了保證氬流量的穩(wěn)定性，透氣磚在高溫下的熱膨脹系數(shù)非常低，一般不超過0.05%。而包底磚的熱膨脹系數(shù)一般為1%~2%[2]，要求在使用時產(chǎn)生一定的膨脹，提高包底的完整性，從而提高包底的整體使用壽命。在高溫下，由于底包磚的膨脹，對透氣磚的擠壓較大，產(chǎn)生相當大的橫向剪切應(yīng)力，嚴重時會導致透氣磚座磚斷裂，使用時容易剝落，導致透氣磚芯斷裂，導致漏氣和回流，影響透氣磚的使用。采用剛玉搗打料填縫，在透氣磚與底磚之間增加緩沖層，避免直接接觸，消除透氣磚與底磚之間的剪切應(yīng)力，可以緩解和解決這一問題。

此外，用剛玉搗打料后，在鋼包中更換透氣磚時，只需拆除搗打料，即可在不破壞包底整體結(jié)構(gòu)的情況下取出剩余的透氣磚，從而降低施工難度，提高施工效率。