發(fā)布時間：2022/9/14 17:45:18

真空感應(yīng)爐的性能提高可以從幾個方面入手，內(nèi)襯用耐火材料也是一方面，請看詳細介紹。

要提高真空感應(yīng)爐的使用性能和治金效果，就必須提高真空感應(yīng)爐的真空抽氣系統(tǒng)。真空度是真空感應(yīng)爐治煉的重要工藝參數(shù)。治煉真空的獲得是通過給爐子配套的真空機組來實現(xiàn)的。真空系統(tǒng)的設(shè)計和配置,直接關(guān)系到真空感應(yīng)爐的使用性能和治金效果。為了保障產(chǎn)品的治金質(zhì)量,真空感應(yīng)爐治煉對真空系統(tǒng)有以下幾項要求。

(1)極限真空度

極限真空度是指真空爐在室溫空爐的條件下,啟動真空機組進行抽氣時,短期內(nèi)所能達到的高真空度。它是考核爐子真空系統(tǒng)的抽氣能力、爐體密封程度和爐內(nèi)放氣量的綜合指標。真空感應(yīng)爐的極限真空度應(yīng)經(jīng)常保持在1x10-1~5x10-1Pa

(2)治煉真空度

治煉真空度是指在治練過程中所能達到和保持的真空度。主要是精煉明所能達到并長時間錐持的真空度。真空應(yīng)治煉要求精煉明內(nèi)真空度應(yīng)高于5x10-1Pa

(3)抽氣速率

抽氣速率是指真空機組每鐘從爐內(nèi)抽出的氣體量。抽氣速率大,達到現(xiàn)定真空度的時間越短,可以有效地細短治煉周明。這項拉標表示真空機組抽氣效率的高低。

4)爐體壓升率

爐體壓升率是指單位時間內(nèi),真空室內(nèi)真空度的下降值,是表示爐子泄漏情況的指標。有時盡管真空度很高,停機后真空度又很快下降,出現(xiàn)了真空機組的抽氣速率快而爐子漏氣量也大的情況,俗稱“過堂風(fēng)”,對鋼的治金質(zhì)量造成不利影響。通常規(guī)定500kg以下爐型的壓升率應(yīng)小于5x10-3Pa/h,500kg以上(含500kg)爐型的壓升率應(yīng)小于1×10-1Pa/h。每臺爐子在檢修后或較長時間停用后,欲重新啟動時必須測定壓升率。

真空感應(yīng)爐用堿性搗打料

真空感應(yīng)爐用堿性搗打料是以電熔鎂砂和釹精礦配制的耐火材料。

鎂質(zhì)搗打料多用于鑄鋼、特殊鋼冶煉的小型感應(yīng)爐，但一般由于抗熱震性較差，容易爐熔渣滲透，抗剝落性差，所以難以用于大容量、間歇性的操作環(huán)境。

燒結(jié)鎂砂的氧化鎂含量在90%以上，熔點在2000℃左右，但耐熱振性差，適合做非真空感應(yīng)電爐內(nèi)襯搗打料。

電熔鎂砂含氧化鎂95~96%，加入量為95~99.9%，臨界粒度有2mm、1mm、0.1mm三種，根據(jù)爐襯厚度的大小來進行選擇。

釹精礦含Nd2O3 93%，加入量0.1% ~ 5%，與電熔鎂砂預(yù)先制成混合細粉，然后與電熔鎂砂大顆粒進行混合。

在用粒度全部小于0.1mm的電熔鎂砂做制品時，要加入5%聚乙烯醇溶液濕混，控制泥料水分在6%。

這種耐火材料在1700℃時的線收縮率為5.5%~5.7%，顯氣孔率9.8%~10%，體積密度為3.14 ~ 3. 

35g/cm3，加熱到1450℃時的熱膨脹率為1. 54%。

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