鋁鎂澆注料的特性和理化指標

鎂砂粉粒度小于0.5mm。試樣經(jīng)過1600℃，3h燒后，檢驗其性能。隨著鎂砂粉用量的增加，顯氣孔率增大，耐壓強度有個大值。即當鎂砂粉用量大于6%時，強度顯著降低，顯氣孔率急劇增大。因為鎂砂粉用量大，高溫下與Al2O3反應生成的MA多，伴隨的體積膨脹也大，致使耐火澆注料的抗渣滲透能力降低，結(jié)構(gòu)熱剝落提高。為獲得其良好的性能，鎂砂粉的用量一般為2%~6%。
鎂砂粉用量為7%，SiO2超微粉用量為0.5%。試樣經(jīng)過1600℃，3h燒后，檢驗其性能。隨著沒啥力度的增大，耐壓強度和燒后線膨脹有降低的趨勢。鎂砂粉粒度為0~0.033mm時，因能較迅速的與Al2O3反應形成MA，并伴有體積膨脹，也強化了基質(zhì)，故燒后強度和線膨脹均較大。鎂砂粉粒度小于0.076mm和小粒鎂砂�；煊�，因系逐步形成MA，故燒后強度和線膨脹均較小，其高中溫強度比也降低，有利于澆注料抗熱震性的提高。
應當指出，鋼包耐火澆注料內(nèi)襯是高溫和降溫的周期循環(huán)下使用的。用得鎂砂粉過細，形成的MA較快且較集中，導致內(nèi)襯劇烈膨脹和后期過燒結(jié)，對澆注料的使用是不利的。當采用超微粉、細粉和小顆粒的混合鎂砂粉時，鋼包澆注料能逐漸而均衡的形成尖晶石，持續(xù)的伴有體積膨脹并保持良好的抗熱震性，同時也能抑制高溫下過燒結(jié)，提高鋼包的使用壽命。
混合鎂砂粉的用量為7%，mf- SiO2用量為0.5%。隨著加熱溫度的升高，燒后耐壓強度和線膨脹也增大，1200~1500℃之間尤為明顯，說明形成的尖晶石較多。另外，高中溫去昂度也較低，即有較好的抗剝落性。

水玻璃具有良好的低溫和中溫的結(jié)合強度，同時也是一種含有Na+的電解質(zhì)，對澆注料有良好的解膠性作用，加入水玻璃改變了澆注的流動性能，明顯地提高了施工性能。

氟硅酸鈉作促凝劑，其化學反應過程氟硅酸鈉水解，生成氟化氫，其次氟化氫與水玻璃溶液中的氫氧化鈉同時析出硅膠3（NaOnSiO2）+Na2SiF6+3（2n+1）H2O=6NaF+（2n+1）Si（OH）4為了加速凝固，增加強度，采用氟硅酸鈉（Na2SiF6）做為凝固劑

在粒基質(zhì)中加入MgO使高鋁細粉中的Al2O3在使用高溫過程中形成鎂鋁尖晶石（MgO、Al2O3）提高抗渣性。

鋁鎂澆注料具有整體性強，耐侵蝕，成本低，抗渣性強等點，鋁鎂澆注料適用于鋼包內(nèi)襯震動澆注成型方法，使用壽命提高一倍以上。

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