耐酸澆注料施工要求和適用范圍

耐酸澆注料的適用范圍及用途　耐酸澆注料可用于各種濃度的硫酸、鹽酸、硝酸、鉻酸、次氯酸、氯磺酸、甲酸、草酸、醋酸等酸類，各類有機溶劑，各類酸性鹽類、氯氣、雙氧水等氧化性介質(zhì)，以及上述各類介質(zhì)的混合物中。

KPI耐酸材料可廣泛用于石油、化工、冶金、電力、農(nóng)藥、食品、發(fā)酵、水解、酸洗等工業(yè)部門的反應(yīng)釜，貯罐、塔池、地坪、地溝、電解槽等防腐蝕工程中。

耐酸澆注料施工要求：

1、耐酸澆注料，厚度為10-20毫米，分格施工，分格縫間距2-3米，縫寬可謂15-20毫米，縫內(nèi)用你教填滿密實。

2、耐酸澆注料還可襯砌花崗巖塊材，結(jié)合層和縫一般為10—15毫米。

3、耐酸澆注料施工要求和KPI膠泥施工相同。

4、耐酸澆注料可用于化工、輕工、冶煉、酸洗、石油、農(nóng)藥、食品、電鍍、點解等工業(yè)部門的反應(yīng)釜、儲罐、塔、電解槽、地溝、地坪、發(fā)酵池等整體，澆鑄或內(nèi)襯，加入鋼筋后可做為結(jié)構(gòu)防腐設(shè)備。

5、在碳鋼設(shè)備內(nèi)部澆鑄時碳鋼設(shè)備的施工表明應(yīng)噴砂除銹，在水泥混凝土設(shè)備內(nèi)部澆鑄時，應(yīng)將設(shè)備表面的油跡、灰塵清理干凈。

6、澆鑄用的模板結(jié)構(gòu)需嚴緊，尺寸準確，并具有足夠的剛度、高度以50厘米為宜。

7、施工前模板表面應(yīng)涂油，然后將塑料膜襯于模板表面，接頭部位延長5—10厘米。

8、攪拌的容器與工具需清潔干燥。

9、施工現(xiàn)場的溫度須在15℃以上，雨季施工應(yīng)搭建防雨棚。

7、安KPI混凝土和硅酸鉀的配合比進行充分攪拌均勻。

8、將攪拌好的物料注入模板內(nèi)，并進行人工攪實或機械振動。

9、每次裝料深度以30厘米為宜。

10、在環(huán)境溫度高于35℃以上，七天可以拆模，拆模后嚴防撞擊和局部超高溫焊接。

11、如澆鑄承重結(jié)構(gòu)設(shè)備，應(yīng)通過設(shè)計進行配筋。

耐酸澆注料施工注意事項

1、碳鋼設(shè)備施工前表面應(yīng)噴砂除銹，混凝土設(shè)備設(shè)備則將表面灰塵清掃干凈和修整不平部位，混凝土構(gòu)筑的槽、池含水量應(yīng)小于6%

2、襯砌用的耐酸磚板、花崗巖表面應(yīng)清潔干燥

3、攪拌耐酸材料的容器、用具應(yīng)清潔干燥

4、施工現(xiàn)場的溫度應(yīng)介于15度-35度，環(huán)境空氣溫度應(yīng)低于80%方可施工，如果大于80%，應(yīng)加排風(fēng)除濕設(shè)施

5、耐酸澆注料配料比稱取硅酸鉀加入攪拌機或攪拌容器內(nèi)，然后加入稱好的KPI粉料，充分攪拌均勻�；旌狭系拿看螖嚢枇繎�(yīng)在30分鐘內(nèi)用完

6、耐酸澆注料在施工過程中嚴禁補加粉料和硅酸鉀，如發(fā)現(xiàn)膠泥硬化則應(yīng)棄去不用

7、在襯砌磚板時，涂抹膠泥應(yīng)當(dāng)飽滿，并用辦壓實，將膠泥擠出磚縫，并用刀刮去多余的膠泥，結(jié)合層和縫一般為3-5mm

8、襯砌大塊耐酸磚時，為防止耐酸磚移動應(yīng)予以支撐固定

9、襯砌后的設(shè)備須在高于15度的環(huán)境中養(yǎng)生14天以上，養(yǎng)生期間嚴禁接觸水與水蒸氣

10、露天施工應(yīng)搭建防雨爆曬棚

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