高爐腰和爐腹用耐火材料

高爐腰和爐腹用耐火材料    高爐是利用鼓入的熱風(fēng)使焦炭燃燒及還原熔煉鐵礦石的豎式爐，是在高溫和還原氣氛下連續(xù)進(jìn)行煉鐵的熱工設(shè)備。高爐爐體自上面下分為爐喉、爐身、爐腰、爐腹、爐缸和爐底等部位。
爐喉用耐火材料。爐喉是受爐料下降時直接沖擊和摩擦的部位，極易磨損，一般多采用高密度的高鋁磚砌筑。但該磚不耐久，因而還采用耐磨鑄鋼護(hù)板保護(hù)。
爐身用耐火材料，在爐身上部和中部溫度較低 無爐潭形成和渣蝕危害。這部位的耐火材料主要承受爐料沖擊，爐塵上升的磨損或熟沖擊，過去，這部位主要采用低氣孔率的高品質(zhì)粘土磚，目前隨著大，中型高爐操作條件苛刻化和大幅度延長高爐壽命制度的確立，該部位要求采用在耐剝落性和耐磨性方面都很異的耐火材料。在爐身上部可采用磷酸鹽結(jié)合的粘土磚。上部和中部采用硅線石質(zhì)耐火磚和耐剝落性異的高鋁質(zhì)耐火磚。在爐身的下部溫度較高，有大量爐渣形成。有爐料下降時的摩擦作用，爐氣上升時粉塵的沖刷作用和堿金屬蒸汽的侵蝕作用。因此要求采用有良好抗渣性，抗堿性和高溫強(qiáng)度及耐磨性較高的高品質(zhì)粘土磚、高鋁磚或剛玉磚 。

    爐腰用耐火材料。爐腰部位的溫度高(1400-1600C)，熔渣在這個部位大量地形成，渣蝕嚴(yán)重}堿的侵蝕也較嚴(yán)重，含塵的熾熱爐氣上升，對爐襯產(chǎn)生較強(qiáng)的沖刷作用；焦炭等物料產(chǎn)生摩擦；熱風(fēng)通過時日{(diào)起溫度急劇變化。七連諸多因素的共同作用，使這個部位的耐火材斟損壞很嚴(yán)重。過去選用粘土磚和高鋁磚砌筑，已不能適廊。iOOOm’以上的高爐應(yīng)該用氯化硅結(jié)合的碳化硅磚砌筑。iOOOm'以下的高爐，根據(jù)高爐強(qiáng)化的需要，也可考慮崩碳化硅磚。采用碳化硅磚時．需同時改進(jìn)冷卻器結(jié)構(gòu)和材質(zhì)，采用軟水（或純水）閉路循環(huán)冷卻，在操作上控制邊緣氣流，只有技術(shù)配套·才能充分發(fā)揮碳化硅磚的作用。

    爐腹用時火材料。爐腹部位慍度很高，其下部爐料溫度約在1600-1650C，氣流的溫度更高，南大量粘度低的熔謫形成，渣蝕嚴(yán)重，承受由于堿、鋅、爐渣的浸入和磺的沉積而引起的化學(xué)侵蝕；由上而下的熔體和由下而L的熾熱氣流的沖日Ⅱ作用加��；迂響物料摩擦等產(chǎn)生的物理損壞。過去，大、中高爐在爐腹部位使朋的耐火材料以高鍋磚和剛玉磚居多，現(xiàn)在多選用聵化硅磚。

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