高爐壓入修補技術(shù)所用耐火材料都有哪些？

 

壓入修補法做為高爐修補的常用方法，榮盛耐材為您介紹壓入修補法的特點和壓入修補法常用耐火材料。壓入造襯是在爐殼上鉆孔或利用現(xiàn)存孔使用壓入設(shè)備將漿狀耐火材料壓入高爐爐墻內(nèi)壁，使之固化、燒結(jié)與爐墻內(nèi)側(cè)爐襯或冷卻壁牢牢黏結(jié)的一種爐襯修補工藝。

　　壓入料修補技術(shù)可以在不停爐情況下，利用高爐定期休風(fēng)時間，保持高爐的熱狀態(tài)，從髙爐外部對耐火材料內(nèi)襯進行維修，維修結(jié)束，即可恢復(fù)冶煉。此技術(shù)簡單易行，經(jīng)濟可靠。壓入修補料的使用先是通過爐殼測溫和打孔測厚，選擇好高爐內(nèi)襯的薄弱部位開孔，即爐殼發(fā)紅處的周圍或上部。在爐殼開孔處焊上壓緊短管，安好球閥及快速管接頭，然后用管道把開孔處和壓入機聯(lián)結(jié)起來,利用壓入機的高壓將配制好的壓入料壓入爐內(nèi)。爐內(nèi)的爐料起到“擋板”的作用，從內(nèi)擠壓壓入料，使壓入料在爐襯和爐料間擴展，迅速與爐襯黏結(jié)成一體。在爐溫的作用下壓入料很快硬化，修補了侵蝕脫落的耐火材料內(nèi)襯，在壓入孔的周圍形成一個耐火保護層，堵塞了爐襯內(nèi)氣體的對流通道，維護了高爐正常生產(chǎn)。壓入法可以在休風(fēng)期，爐料不下線時對局部溫度過高的部位進行修補，修補后可以繼續(xù)生產(chǎn)。高爐爐壁內(nèi)襯采用壓入料修補也比較有效。


　　目前，采用壓入法修補高爐時，使用的耐火材料主要為兩類，即水性結(jié)合材料和以酚醛樹脂為結(jié)合劑的材料。

　　水性結(jié)合材料主要由水玻璃、水泥、磷酸鹽結(jié)合而成，其主要化學(xué)成分為A1203、Fe203、K20+Na20、SiC，水性結(jié)合材料粘接強度較高，但在修補時爐襯溫度高，水分迅速蒸發(fā)，修補層容易發(fā)泡脫落，導(dǎo)致修補處不致密，易剝落。

　　以酚醛樹脂為結(jié)合劑的材料，大多由礬土、焦寶石、炭素等組成，如日本公司的酚醛樹脂結(jié)合修補料，其主要的化學(xué)成分為A1203、Si02、SiC或MgO、SiC、固定碳;國內(nèi)也報道了以熱塑性酚醛樹脂結(jié)合的修補料，其主要的化學(xué)成分為A1203、Si02、Fe203、K20+Na20、Ti02。硬質(zhì)壓人修補料的主要原料采用焦寶石、礬土、黏土、碳化硅、炭素材料。如果用水性結(jié)合劑，對中小型高爐比較適用;而對大型高爐，為了安全、高效，提高修補料的利用效率，多采用酚醛樹脂做結(jié)合劑。