高鋁澆注料如何施工

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　　1．澆注料施工前，應(yīng)檢查錨固釘是否焊牢。錨固釘材質(zhì)1Gr18Ni9Ti，窯口和噴煤管等高溫區(qū)為0Gr25Ni20 。錨固釘采用“Y”型或“V”型，直徑為8~16mm，錨固釘布置成梅花狀，錨固釘間距為180~200mm（通常根據(jù)襯里厚度確定）。錨固釘下端應(yīng)做成L型，長度不小于25mm，錨固釘在焊接時要求兩側(cè)滿焊，焊接牢固。

　　2．在施工澆注料時膨脹縫留設(shè)應(yīng)嚴(yán)格按照規(guī)范控制，按照膨脹縫系數(shù)規(guī)定。在與澆注料接觸的磚面用油氈紙或巖棉留設(shè)膨脹縫。

　　3．錨固釘表面以及埋在澆注料內(nèi)的金屬構(gòu)件應(yīng)涂以瀝青漆，頭部應(yīng)套塑料帽，以緩沖受熱后的膨脹應(yīng)力。

　　4．支模施工時所用的模板應(yīng)做防水處理。模板表面應(yīng)光滑，為防止粘模，模板安裝前應(yīng)將其表面用適量機(jī)油均勻涂擦，以不流淌為宜。模板接縫處應(yīng)對齊封嚴(yán)，以防止襯里出現(xiàn)階梯和漏漿。

　　5．施工場地要求清潔，不得有泥沙、石灰、硅酸鹽水泥等其他雜物混入澆注料中，并要求與澆注料接觸的所有工具和設(shè)備不得粘有上述物質(zhì)。

　　6．使用時將整袋內(nèi)的物料（包括大袋骨料和小袋粉料）全部倒入攪拌機(jī)內(nèi)，不能有剩留，也不能取出部分使用。

　　7．在施工時，應(yīng)采用強制攪拌機(jī)攪料，不可采用人工鐵鍬攪拌。嚴(yán)禁不同牌號的澆注料混合使用。

　　8．適宜的施工環(huán)境溫度為10度~30度。夏季施工時，嚴(yán)禁將澆注料置于露天爆曬，應(yīng)放在陰涼處，施工部位應(yīng)作遮陽處理，拌合水溫不高于20度;冬季施工時，當(dāng)環(huán)境溫度低于5度時，應(yīng)采用溫水（40度~60度）攪拌，施工后，采取適當(dāng)?shù)谋�溫措施，保持環(huán)境溫度在5度以上，并且脫模時間不少于48H。當(dāng)施工環(huán)境溫度低于-5度時，嚴(yán)禁施工。

　　9．?dāng)嚢钑r先干拌均勻后再加水，施工所用的水應(yīng)是新鮮、干凈的飲用水，其PＨ值應(yīng)控制在7~7.5之間。

　　10．加水應(yīng)按照不同產(chǎn)品加水量進(jìn)行加水，不能超過加水量的大限量。

　　11．加水后攪拌時間2~3分鐘，應(yīng)攪拌均勻，不得有干料夾帶和結(jié)團(tuán)現(xiàn)象。拌好的料在30分鐘內(nèi)用完，凝結(jié)后的料塊不能再加水?dāng)嚢枋褂�，�?yīng)扔掉。

　　12．模板內(nèi)一次裝料高度不得超過300mm。料裝入模板后應(yīng)均勻攤開，振搗棒應(yīng)直插、快插慢拔，插入深度至下一層襯里100mm，以保證上下層襯里銜接，插棒間距150~200mm，每次振搗時間以材料表面返漿為宜。（一般20~40秒）

　　13．澆注完畢24小時后脫模，脫模后自然養(yǎng)護(hù)24小時。

　　14．澆注料應(yīng)存放在有頂蓋的庫房內(nèi)，不得淋雨、受潮，保質(zhì)期為五個月。

　　高鋁澆注料是在傳統(tǒng)配比基礎(chǔ)上，調(diào)整了顆粒級配，增添了不同的外加劑，減少水泥用量，改善性能，提高了中溫度強度和荷重軟化溫度，降低了導(dǎo)熱系數(shù)，熱穩(wěn)定性好。具備抗?jié)B透、耐侵蝕、抗沖擊、耐磨損,力學(xué)性能好，爐體結(jié)構(gòu)整體性強，氣密性優(yōu)于磚砌爐，延長爐齡，節(jié)省修爐費用，經(jīng)濟(jì)效益顯著等高鋁澆注料特點。 高鋁耐火澆注料廣泛被用于電站,鍋爐,熔鑄爐，加熱爐，均熱爐，熱處理爐和感應(yīng)爐等爐襯不同部位選用。高鋁澆注料是以散狀干粉料方式供貨，施工按要求加入清水，攪拌后即可采用振搗或搗打施工，產(chǎn)品骨料粒度小，適合于鍋爐的復(fù)雜及管路稠密等地施工。高溫性能好、強度大。使用溫度范圍寬。高溫后基本無收縮，克服了以往耐火混凝土收縮的特點。產(chǎn)品便于儲存、運輸和使用。

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