耐火澆注料生產(chǎn)工藝

　    耐火澆注料廠家提示：耐火燒注料在成型之前要經(jīng)過配合、困料、澆注、養(yǎng)護、烘烤的過程，具體操作方法如下：

　　一、耐火澆注料的配合

　　(1)顆粒料的配合：對各級粒度的顆粒料，根據(jù)緊密堆積原則進行配合。

　　由于耐火澆注料多用于構(gòu)成各種斷面較大的構(gòu)筑物和制成大型砌塊，粒狀料的極限粒度可相應(yīng)增大。但是，為避免粗顆粒與水泥石之間在加熱過程中產(chǎn)生的脹縮差值過大，而破壞兩者的結(jié)合，除應(yīng)選用低膨脹性的粒狀料以外，也應(yīng)適當(dāng)控制極限粒度。一般認為，震動成型者應(yīng)控制在10—15mm以下;機壓成型者應(yīng)小于10mm，對大型制品或整體構(gòu)筑物不應(yīng)大于25mm;皆應(yīng)小于斷面小尺寸的1/5。各級顆粒料的配比，一般為3—4級，顆粒枓的總量約占60—70%。

　　在高溫下體積穩(wěn)定的和細度很高的粉狀摻合料，特別是其中還有—部分超細粉的摻合料，對澆注料的常溫和高溫性質(zhì)都有積極作用，應(yīng)配以適當(dāng)數(shù)量，一般認為細粉用量在30—40%為宜。

　　(2)結(jié)合劑及促凝劑的確定：結(jié)合劑的品種取決于對構(gòu)筑物或制品性質(zhì)的要求，應(yīng)與所選粒狀禮粉狀料的材質(zhì)相對應(yīng)，也與施工條件有關(guān)。

　　當(dāng)制造由非堿性粒狀料組成的澆注料時，一般多采用水泥作結(jié)合劑。采用水泥作結(jié)合劑，應(yīng)兼顧對硬化體的常溫和高溫性質(zhì)的要求，盡量選用快硬高強而含易熔物較低的水泥，其用量應(yīng)適當(dāng)，一般認為不宜超過12—15%。為避免硬化體的中溫強度降低和如提高其耐高溫的性能，水泥用量應(yīng)盡量減少，而代以超細粉的摻合料。

　　(3)用水量：各種澆注料皆含有與結(jié)合劑用量相應(yīng)的水分。這些水分可以在結(jié)合劑與瘠性料組成混合料后再加入，如對易水化且凝結(jié)速度較快的鋁酸鈣水泥就常以此種形式進行。也可以預(yù)先與結(jié)合劑混合制成一定濃度的水溶液或溶膠的形式加入，如對需預(yù)先水解才可具有粘結(jié)性的結(jié)合劑則主要以此種形式進行。當(dāng)結(jié)合劑與水反應(yīng)后不變質(zhì)時。為使結(jié)合劑在澆注料中分布均勻，也往往預(yù)先同水混合，如前述磷液和水玻璃綽就是如此處理的。

　　二、耐火澆注料的困料

　　以水泥結(jié)合的澆注料制成混合料后，不久即凝固硬化，不應(yīng)困料。水玻璃加促硬劑后制成者，在空氣中久存也自硬，也不困料。當(dāng)瘠性料中加入磷酸溶液制成混合料后，‘瘠性料中的金屬鐵等雜質(zhì)與酸反應(yīng)，形成氣體，使混合料鼓脹，結(jié)構(gòu)疏松，使硬化體強度降低，故需困料，即加入部分酸混成混合料后，在15—28℃以上的溫度，靜止一段時間，使氣體充分逸出’然后再加余酸混合。若在混合料制備過程中加入適當(dāng)抑制劑，也可不需困料。

　　三、澆注料的澆注與成型

　　澆注料的流動性一般較搗打料為好。因此，多數(shù)澆注料僅經(jīng)澆注式再經(jīng)震動，即可使混合料中的組分互相排列緊密和充滿模型。

　　四、養(yǎng)護

　　澆注料成型后，需根據(jù)結(jié)含劑的硬比特性，采取適當(dāng)?shù)拇胧┻M行養(yǎng)護，促共硬化。鋁酸鈣水泥要在適當(dāng)?shù)臏囟燃俺睗駰l件下養(yǎng)護，其中普通高鋁水泥應(yīng)先在較低(<35℃)溫度下覆蓋，凝固后澆水或浸水養(yǎng)護3天;低鈣高鋁水泥養(yǎng)護7天，或蒸氣養(yǎng)護24小時。對某些金屬無機鹽要經(jīng)干燥和烘烤。如水玻璃結(jié)合者要在15—25℃下在空氣中存放3—5天，不許受潮，也可再經(jīng)300℃以下烘烤。但絕不可在潮濕條件下養(yǎng)護，更不許澆水，因硅酸凝膠吸水膨脹，失去粘結(jié)性，水溶出后，強度更急劇降低。磷峻鹽制成者可先在20℃以上的空氣中養(yǎng)護3天以上，然后再經(jīng)350—450℃烘烤。未烘烤前，也不許受潮和浸水。

　　五、烘烤

　　耐火澆注料構(gòu)成熱工設(shè)備的內(nèi)襯和爐休時，一般應(yīng)在01次使用前進行烘烤，以使其中的物理水和結(jié)晶水逐步排除，使其體積和某些性能達到在使用時的穩(wěn)定狀態(tài)，達到某種程度的燒結(jié)。烘烤制度是否確當(dāng)，對使用壽命有很大影響。制訂烘烤制度的基本原則是升溫速度與可能產(chǎn)生的脫水及其他物相變化和變形要相適應(yīng)。在急劇產(chǎn)生上述變化的某些溫度階段內(nèi)，應(yīng)緩慢升溫甚至保溫相當(dāng)時間。若烘烤不當(dāng)或不經(jīng)烘烤立即快速升溫投入使用，極易產(chǎn)生嚴(yán)重裂紋，甚至松散倒塌，在特大特厚部位甚至可能發(fā)生爆炸。硬化體的烘烤速度依結(jié)合劑及構(gòu)筑物斷面尺寸不同而異。以水泥澆注料而論，可大致分為三個階段：

　　(1)排除游離水：以10—20℃/h的速度升溫到110—115℃后保溫24—48小時。

　　(2)排除結(jié)晶水：以15—30℃/h的速度升溫到350℃，保溫24—48小時。

　　(3)均熱階段：以15—20℃/h升溫到600℃，保溫16—32小時。然后以20—40℃/h升溫到工作溫度。構(gòu)筑物斷面大者升溫速度取下限，保溫取上限，小者相反。

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