水泥窯窯頭澆注料掉的原因

中國的水泥窯用耐火澆注料原料以SiO2、Al2O3體系為主，其結(jié)合劑是以鋁酸鹽水泥為主的快硬高強(qiáng)型水泥。這就要求澆注料在施工結(jié)束后有充足的維護(hù)時間和合理的烘烤準(zhǔn)則，其所需的時間較長。中國水泥窯的維修基本上委托筑爐公司來進(jìn)行，施工部隊的專業(yè)水平、施工是不是標(biāo)準(zhǔn)，都對耐火澆注料的施工質(zhì)量和運(yùn)用效果有較大的影響。水泥窯的一些特別部位，如前窯口、窯頭罩、篦冷機(jī)頂部和側(cè)墻等，存在著烘烤難度大的問題。

水泥窯窯頭澆注料掉的原因

剖析其因素：主要是在烘窯期間，因為升溫過快致使窯內(nèi)溫度迅速攀升，耐火材料內(nèi)的自有水在短時間內(nèi)由液態(tài)變?yōu)闅鈶B(tài)，并跟著面料溫度的升高，構(gòu)成蒸汽壓，當(dāng)面料內(nèi)部的水蒸氣不能及時分散時，就會造成壓力的增加，當(dāng)面料內(nèi)部的水蒸氣壓力失去平衡時，就會發(fā)生澆注料脫落、脫皮甚至爆裂的現(xiàn)象。

對澆注料的爆裂問題，耐火材料制造商在水泥窯中普遍選用參加0.1%-0.3%的有機(jī)纖維，來避免爆裂現(xiàn)象的發(fā)生。有機(jī)纖維在約160℃受熱熔化或燃燒后構(gòu)成貫穿，并均勻分布的微細(xì)細(xì)長氣孔，它的構(gòu)成增加了面料材料的透氣性，起到加快排水、緩沖水蒸汽壓力的效果，避免在烘烤和開窯投料期間，溫度急劇改變引發(fā)面料爆裂現(xiàn)象。可是，運(yùn)用有機(jī)纖維存在著澆注料不易分散、參加量多、影響強(qiáng)度等問題。