搗打料價格

耐火搗打料是由所占比例很高的粒狀和粉狀料及所占比例很低的結(jié)合劑和其他組分配制而成的，甚至全部由粒、粉狀料組成，要經(jīng) 強力搗打的方式施工的散狀料。

因搗打料主要用于與熔融物直接接觸部位，故要求粒、粉狀料需具有高的體積穩(wěn)定性 、致密性和耐侵蝕性，用于感應電爐的還應具有絕緣性。

搗打料的結(jié)合劑選擇要適當，有的不用結(jié)合劑，有的只加少量助熔劑。酸性搗打料常用 硅酸鈉、硅酸乙酯、硅膠等結(jié)合劑。其中干式搗打料多用硼酸鹽;堿性搗打料常用鎂的氯化鹽和硫酸鹽等;也常使用含碳較高的在高溫下可形成碳結(jié)合的有機物和暫時性的結(jié)合劑。其 中干式搗打料加適量含鐵的助熔劑。鉻質(zhì)搗打料常用芒硝。

搗打料與同類材質(zhì)的其他不定形耐火材料相比，呈干或半干的松散狀，靠強力搗打獲得 密實結(jié)構(gòu)體，只有加熱到燒結(jié)溫度，結(jié)合體才具有強度。

搗打料成形后，可根據(jù)混合料的硬化特點，采取不同加熱方式促其硬化或燒結(jié)。如含有 無機質(zhì)化學結(jié)合劑的，自行硬化達相當強度后可拆模烘烤;含有熱塑性炭素結(jié)合劑的，待冷卻后具有相當強度再脫模，使用前應迅速加熱使其焦化;而不含在常溫下硬化的結(jié)合劑，常 在搗實后帶模進行燒結(jié)。

搗打料由其組成的材質(zhì)劃分有：粘土、高鋁質(zhì)、炭質(zhì)、鎂質(zhì)和白云石質(zhì)等。

(一) 高鋁(或粘土)質(zhì)搗打料施工攪拌：先將規(guī)定的配比用量中的粗、細骨料與結(jié)合劑(高鋁水泥)，分別加入強制式攪拌機內(nèi)進行干混1~2min，其次加入定量的水進行混合攪拌約5min。施 工：混合的搗打料一次鋪設厚度為80~100mm。采用風動錘連續(xù)、均勻的搗打，以達到規(guī)定容重的往復次數(shù)為止。

(二) 炭素搗打料施工 炭素搗打料可采用冷搗打法或熱搗打法施工。目前常用的、且施工較方便的以冷卻搗打法為宜。無論采用何種施工方法的炭素料，宜采用成品料。搗打炭素料一般可直接投入使用。 搗打炭素料搗打前，需將炭素料預先破碎，并進行均勻加熱，加熱溫度依成品料的混練溫度而定。加熱后的炭素料中不應有硬塊，搗打時應將錘頭加熱至暗褐色，料溫不應低于70 °C。 如采用工地自配炭素料時，冷搗炭素料可按冶金部現(xiàn)行標準《高爐冷炭素料配制時，應將煤焦油和瀝青加熱脫水，按規(guī)定的配合比倒入同一容器內(nèi)加熱至130°C左右，在均勻倒入事 先加熱到約130°C的焦粉中，拌合均勻后進行搗打。炭素料搗打前，應將作業(yè)面清掃干凈，然后將炭素料分層倒入，每層厚度不超過100mm。采用風動錘一錘壓半錘的方式往復搗打 數(shù)遍。每層搗實密度。應按規(guī)定的容重或壓縮比進行檢查，壓縮比宜為40~45%。搗打下一層炭素料前，應將已搗實的表面打毛，以利上下層接合緊密。

(三) 鎂質(zhì)搗打料施工鎂質(zhì)搗打料以其結(jié)合劑不同有焦油鎂砂、鹵水鎂砂兩類，多用于轉(zhuǎn)爐、電爐、銅反射爐、閃速爐等爐底部位。焦油鎂砂搗打料施工前，應將煤焦油加熱至130°C左右 進行脫水，鎂砂和氧化鐵粉加熱至110°C以上進行干燥。當砌磚完畢后，對濕砌磚砌體表面進行加熱干燥，除去其中水分(干砌砌體則不需加熱)，并在砌體表面涂上刷一層煤焦油。 搗打時，將拌合好的搗打料分層倒入，每層厚度為70~80mm，壓縮比為50%，搗打通常從爐子中心向四周進行，以免油質(zhì)擠向中心匯合形成軟點(彈簧體)。搗打的風壓不小于0.5Mpa。 鹵水鎂砂搗打料的搗打方法與焦油鎂砂搗打時相同類。