硅酸鋁澆注料

硅酸鋁澆注料
磷酸硅酸鋁質耐火澆注料一般用粘土熟料或礬土熟料作耐火骨料和粉料，其用量分別為65%～74%和24%～35%。常用配合比見表4—1。耐火骨料為粒徑小于15mm的統(tǒng)料，顆粒級配測定15～5mm 50%，5～2.5mm 24%，小于2.5mm 26%。耐火粉料細度為小于0.09mm的大于80%。促凝劑為CA-50水泥，其用量視施工條件和常溫強度要求而定。一般用量為2%左右，環(huán)境溫度較低時，應適當增加用量，不要求常溫強度時可不加或少加CA-50水泥。

磷酸或磷酸鹽耐火澆注料的配制方法：先按配合比要求稱量耐火骨料和粉料并拌和，加結合劑用量的3/5溶液，繼續(xù)攪拌均勻后，進行困料；其次將困好的拌和料稱量后，加CA-50水泥促凝劑拌和均勻，再加余下的結合劑，攪拌3～5mm。成型后1天拆模。自然養(yǎng)護3d作各種性能檢驗，3d耐壓強度大于13Mpa，烘干耐壓強度為29.1～35.1 Mpa。粘土熟料和二級礬土熟料骨料耐火澆注料的燒后耐壓強度低些，其余的比較高，一般為34～51Mpa；耐火度和荷重軟化溫度，隨著耐火澆注料中原材料品級即AL2O3含量的增加而提高；1400℃燒后線變化，線收縮，呈現(xiàn)膨脹，這是由于AL2O3含量和原材料純度不同所致。20～1200℃線膨脹系數(shù)為（5.8～6.5）×10-6k-1，磷酸硅酸鋁質耐火澆注料的抗熱震性，即加熱800℃、水冷的循環(huán)次數(shù)，一般大于50次。
應當指出，磷酸耐火澆注料中摻加5%軟質粘土，5%～10%剛玉粉、藍晶石粉、碳化硅粉和鉻渣粉等外加物，加改善和提高其高溫度使用性能。例如，線收縮變?yōu)榫�膨脹，荷重軟化溫度能提高幾十度，強度也有所提高。