鋼包澆注料

自流耐火澆注料在中間包和鋼包的中間襯上，應(yīng)用較多，壽命提高幾倍。在鋼包工作襯上，曾試用過但壽命比同材質(zhì)振動耐火澆注料的低一些。當(dāng)采用自流耐火澆注料修補(bǔ)鋼包工作襯時，其施工方便，使用效果也較滿意。

在中間包和鋼包的中間襯上，開始用體積密度較大的高鋁質(zhì)自流耐火澆注料，但散熱較快，致使鋼水溫度降低或發(fā)生冷鋼現(xiàn)象，后來用體積密度略小些的自流耐火澆注料，其效果較好。

材料組成和性能

中間包和鋼包用自流耐火澆注料，用三級礬土熟料和焦寶石作耐火骨料，并添加輕質(zhì)高鋁或輕質(zhì)莫來石骨料，用特級礬土熟料作細(xì)粉，并添加α- Al2O3 和SiO2 超微粉，用CA-50水泥作結(jié)合劑和聚磷酸鹽作分散減水劑。用特級或一級礬土熟料作耐火骨料和粉料，用莫來石作部分粉料，添加復(fù)合超微粉，用CA-70水泥作結(jié)合劑并加減水劑。

摻加膨脹劑和燒結(jié)劑。用Al2O3 > 88%的特級礬土熟料做耐火骨料，用白剛玉、礬土基尖晶石（Al2O3 62%和MgO29%）、MgO大于95%的燒結(jié)鎂砂和α- Al2O3 超微粉作耐火粉料，SiO2 大于93%的μ?-SiO2 作結(jié)合劑并加減水劑。用致密剛玉作粗骨料，板狀剛玉作中粒骨料，電熔白剛玉作細(xì)骨料和粉料，添加富鋁尖晶石質(zhì)和電熔鎂砂粉、α- Al2O3 和SiO2 超微粉，用CA-80水泥作結(jié)合劑并加減水劑。耐火骨粉料質(zhì)量比約為63：37。

硅酸鋁質(zhì)、鋁鎂尖晶石質(zhì)和剛玉鎂尖晶石質(zhì)自流耐火澆注料的性能是優(yōu)良的，強(qiáng)度較高，燒后線變化均呈膨脹狀態(tài)，有利于使用。另外，350℃熱導(dǎo)率約為0.62W/（m?K）,也有利于保溫隔熱。
影響性能的因素

顆粒級配和骨粉料比例

自流耐火澆注料的流動性，受其顆粒級配和骨粉料比例的影響較大，現(xiàn)以剛玉尖晶石質(zhì)自流澆注料為例，加以說明。該料用Al2O3 >99.6%的電熔白剛玉、Al2O3 >76.7%和MgO>22.6%的燒結(jié)尖晶石、CA-80水泥和Al2O3 為99.65%的氧化鋁超微粉及減水劑配制而成。骨粉料質(zhì)量比為6：4，水用量為6.5%，減水劑為基質(zhì)的0.12%。