自熱爐生產(chǎn)的工藝特性與技術(shù)性能

　　氧氣頂吹自熱爐屬于熔池熔煉的高效冶煉設(shè)備，氧槍為非浸沒式氧槍，由爐頂集煙罩上的氧槍口伸入爐膛，將高壓工業(yè)氧氣吹入溶渣層內(nèi)，使熔體攪動、翻騰。重油經(jīng)氧槍內(nèi)特設(shè)的導管從槍口噴出，以補充盡應(yīng)熱量的不足。爐料不斷從集煙罩上的爐料孔加入，爐料進入翻騰的熔池后很快熔化并進行各種物理化學變化。硫化銅因其密度較大而沉入底層，爐渣則浮于上面。

　　由于鼓入爐內(nèi)的是氧氣，因此煙氣二氧化硫濃度高，且連續(xù)穩(wěn)定，經(jīng)凈化后即送往硫酸廠制酸。

　　自熱爐熔煉技術(shù)與其他相關(guān)技術(shù)相比具有以下優(yōu)點：

　　(1) 熔煉過程中物理化學反應(yīng)速度快，爐床生產(chǎn)能力高，產(chǎn)量大。

　　(2) 利用工業(yè)氧氣吹煉，煙氣量小，煙氣帶走的熱量少，爐子熱損失小， 由于實現(xiàn)自燃(補充部分重油)，充分利用放熱反應(yīng)的熱量，熱利用率高，節(jié)約大量能源。

　　(3) 煙氣中二氧化硫濃度高且連續(xù)穩(wěn)定，有利于制酸。提高了資源綜合利用水平，且保護了生態(tài)環(huán)境。

　　(4) 爐子體積小，結(jié)構(gòu)簡單，工程投資小。

　　(5) 對物料要求不嚴鉻，可以處理不同粒度和含一定水分的物料。

　　(6) 操作簡單、靈活，可連續(xù)作業(yè)，且能有效地控制產(chǎn)品質(zhì)量。

　　因此，自熱爐熔煉是一種高效、節(jié)能、可連續(xù)作業(yè)、投資少、煙氣可以回收制酸避免環(huán)境污染的冶金工藝，是當前世界上處理含鎳銅精礦的一項先進的技術(shù)。