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耐火澆注料
干式防滲料產(chǎn)品介紹
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干式防滲料產(chǎn)品介紹

發(fā)布時間:2020/12/29 17:21:38
應(yīng)用于電解鋁行業(yè)的干式防滲料具有抗電解質(zhì)滲透能力強(qiáng)、電解質(zhì)反應(yīng)率低、強(qiáng)度適中、效果好等優(yōu)點(diǎn),是理想的電解槽內(nèi)襯耐火材料。

干式防滲料

理化指標(biāo)

 

高強(qiáng)型防滲料

干式防滲料

AL2O3,含量%  

60

70

AL2O3+SiO2≥90

體積密度,g/cm3,110℃×24h ≥

2.4

2.7

搗實密度≥1.9

耐壓強(qiáng)度

110℃×24h ≥

40

50

--

MPa

1000℃×3h ≥

50

70

--

抗折強(qiáng)度

110℃×24h ≥

6

8

--

MPa

1000℃×3h ≥

8

10

--

燒后線變化,%,1000℃×3h ≥

±0.2

±0.2

--

導(dǎo)熱系數(shù)300℃,W/m·k ≤

--

--

0.4


干式防滲料在鋁電解槽應(yīng)用
干式防滲料的使用對提高電解槽技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)、延長電解槽使用壽命具有明顯作用。因此,在短短的幾年中得到迅速推廣。目前,超過60%的電解鋁廠都已采用了干式防滲料。

在鋁電解槽的生產(chǎn)中,電解槽壽命是制約電解發(fā)展的重要因素,為提高電 解槽壽命,國內(nèi)外鋁業(yè)公司和科研機(jī)構(gòu)對陰極內(nèi)襯結(jié)構(gòu)的研究從來都未停止過,這是因為:鋁電解槽是在高溫熔融狀態(tài)下進(jìn)行生產(chǎn)的設(shè)備,所以陰極不可避免的受到鈉、電解質(zhì)和鋁液的侵蝕,侵蝕后的鈉、電解質(zhì)、鋁液與耐火材料、保溫材料發(fā)生化學(xué)反應(yīng),一方面造成體積膨脹產(chǎn)生很大的應(yīng)力,使?fàn)t底上抬,槽殼變形導(dǎo)致漏爐,造成電解槽的早期破損;另一方面它改變了耐火材料、保溫材料的化學(xué)組成,降低保溫性能,破壞電解槽的熱平衡,使生產(chǎn)工藝條件及技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)惡化,嚴(yán)重時被迫停槽。

金屬鋁普通選用冰晶石-氧化鋁熔鹽電解法出產(chǎn),其次要設(shè)備是鋁電解槽,內(nèi)襯由碳磚、耐火磚和保溫磚等材料砌筑。在電解鋁出產(chǎn)進(jìn)程中,槽襯收到冰晶石腐蝕、Na與NaF的蒸汽和鋁液體經(jīng)過碳磚磚縫向內(nèi)側(cè)壁耐火磚、保溫磚滲透,經(jīng)過槽底炭質(zhì)陰極進(jìn)入到隔熱層,致使鋁電解槽壽數(shù)下降。為此,開發(fā)了側(cè)壁用防滲透澆注料和槽底用干式防滲料。
 
干式防滲料的用途是什么?
鋁電解槽用干式防滲料的目的就是要阻止電解質(zhì)和鋁液對電解槽爐底保溫材料性能的破壞,穩(wěn)定電解槽爐底保溫狀況。因而有效地阻止電解質(zhì)于防滲料層中是防滲料質(zhì)量的關(guān)鍵。理想中的防滲料是形成良好防滲阻擋層之后,防滲阻擋層和防滲料不隨時間的延長發(fā)生變化和消耗。這樣,鋁電解槽陰極炭塊以下部分就可以幾乎全部用保溫材料來砌筑,由此可以減少電解槽的材料用量以及建設(shè)投資。

作用
干式防滲料具有高強(qiáng)度、低導(dǎo)熱、抗?jié)B透力強(qiáng)等特性,防止鋁液與電解質(zhì)的滲透、侵蝕,從而延長電解槽的使用壽命,同時又防止了因電解質(zhì)進(jìn)入耐火隔熱層使得其導(dǎo)熱系數(shù)增大導(dǎo)致電解槽耗電量加大。
1、節(jié)省熱能,亦即減少往周圍環(huán)境中的熱損失量,可以使槽電壓降低,并且減少單位金屬產(chǎn)量的電能消耗量。
2、保持需要的熱平衡,以便獲得足夠的伸腿結(jié)殼保護(hù)層,同時避免不需要的過度冷卻而造成操作上的困難。
3、延長槽壽命。

配方
1、焦寶石骨料60份,礬土熟料6份,冰晶石10份,霞石14份,鋁酸鈣水泥10份,添加劑0.5份。
2、按重量份比包括,煤矸石60-80份,紅柱石8-15份,結(jié)合劑15-23份,所述煤矸石的產(chǎn)地為新疆地區(qū)的煤矸石。進(jìn)一步,按重量份比包括,煤矸石70份,紅柱石10份,結(jié)合劑20份,本配方適用于新疆地區(qū)。

生產(chǎn)工藝
主要原料是粘土熟料和三級高鋁熟料。外加物料由A、B兩種物質(zhì)復(fù)合而成,它能滿足:(1)有利于霞石生成;(2)有利于熔體粘度提高;(3)熱導(dǎo)率底、不導(dǎo)電等要求。

主原料的較大粒度是5mm,細(xì)分度≤0.088mm,外加物粒度≤0.074mm。在粗、中、細(xì)的顆粒急配上,適當(dāng)減少粗顆粒數(shù)量,增加細(xì)粉含量,提高中顆粒比例,可使干式防滲料獲得較高震搗密度,并可減少顆粒偏折;無棱角的顆粒比有棱角的顆粒更易于流動,也同樣可使干式防滲料獲得較高的震搗密度。結(jié)合生產(chǎn)所用原料的特性,顆粒級配為粗:中:細(xì)=25:35:40.。將稱量準(zhǔn)確的各種原料導(dǎo)入攪拌機(jī)內(nèi)混合,凈混時間為5min,待充分均勻后方可裝袋。

電解槽的規(guī)劃和選材,應(yīng)確保炭陰極材料外部的溫度大于850℃,由于NaF在850℃以下會結(jié)晶,惹起炭陰極體積脹大和炭磚鼓脹,下降其運(yùn)用壽數(shù)。其方法是選用出色的保溫磚作隔熱層,一同在炭磚與隔熱層之間用防滲料作阻撓層,防止NaF等無害物質(zhì)的滲透。干式防滲料的選用準(zhǔn)繩是m(Al2O3)/m(SiO2)大于0.9,就能按捺NaF和Na的滲透。
 
干式防滲料選用黏土熟料作耐火骨料,三級礬土熟料作耐火粉料,添加超微粉,CA-50水泥作干式防滲料用結(jié)合劑,并加分散劑和硅質(zhì)或長石類防滲劑。其次要功用:Al2O3 44%,SiO2 49%,體積密度≥2.23g/cm3,110℃和1000℃燒后耐壓強(qiáng)度辨別為40MPa和70MPa,1000℃燒后耐壓強(qiáng)度辨別為40MPa和70MPa。該料用于鋁電解槽側(cè)壁炭磚和隔熱層之間,可阻遏NaF和Na等物質(zhì)的滲透,也維護(hù)了隔熱層。
 
干式防滲料臨界粒徑3mm,骨粉料質(zhì)量比約為6:4,間接鋪在槽底隔熱層上,厚度為100-150mm,滲透深度測定:將干式防滲300克裝進(jìn)石墨坩堝內(nèi),加壓振蕩5min,測定振實料高度H1,然后裝進(jìn)高分子比的冰晶石200克,密封坩堝,在電爐內(nèi)加熱到950℃,保溫時辰為96h.密封坩堝隨爐自然降溫到室溫,取出坩堝,切開剖面調(diào)查分析,并側(cè)量防滲料與冰晶石反響后的剩余高度H2,計算出滲透深度(H1-H2),實質(zhì)為反響的高度,即為該料的抗?jié)B透性。

干式防滲料價格
干式防滲料價格根據(jù)指標(biāo)有關(guān),大致價格為幾千元一噸,詳細(xì)價格請咨詢榮盛耐材,榮盛耐材耐火材料生產(chǎn)經(jīng)驗豐富,提供定制生產(chǎn)和窯爐內(nèi)襯施工服務(wù),提供質(zhì)保和技術(shù)指導(dǎo),歡迎咨詢價格。

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